[发明专利]一种安装U型金属上止的拉链设备

说明书

本发明公开了一种安装U型金属上止的拉链设备，包括机箱以及设置于所述机箱上的导链组件、勾针组件、送料组件、下模组件、电控组件、冲头组件、振动盘组件以及出链组件，所述勾针组件钩住拉链带，所述振动盘组件通过轨道与送料组件连接，用于将U型金属上止输送至送料组件，所述送料组件将U型金属上止送至下模组件，所述冲头组件和下模组件上下配合完成拉链带的上止；本发明稳定性好，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及拉链机械领域，具体涉及一种安装U型金属上止的拉链设备。

背景技术

在拉链生产过程中，在一些工序上，需要在合并在一起的链带安装金属上止，现有技术中使用自动化的金属拉链上止机完成此过程。在制作过程中，将切断成型的金属颗粒料，固定到拉链的上止位置，作为拉头往上最大位移行程的止挡件。例如申请号为CN201610797816.0的发明专利公开了一种全自动金属颗粒料双上止机，包括机架，机架上设有过带装置、送带装置、勾针定位装置、分带装置、上止装置和晃动上料装置和控制器，通过晃动上料装置的双轨道，可同时将一个或两个金属颗粒料送入至上止装置中，以达到同时安装一个或两个金属颗粒料的效果，提高了整体的生产效率。同时，送料部件的应用，可以限制金属颗粒料每次进入上止装置的容置空间的个数，不会造成机械故障；而分带头的设计，可以使拉链带上翻呈一合适的角度，更方便上止装置中的金属颗粒料的安装。

现有的上止机在金属上止的上止安装过程中稳定性不足，生产效率低，不利于自动化生产，因此，亟需一种稳定性好的安装U型金属上止的拉链设备，实现U型金属上止的自动安装，提高生产效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的不足，提高一种稳定性好的安装U型金属上止的拉链设备，实现U型金属上止的自动安装，提高生产效率。

为实现上述发明目的，本发明采取的技术方案如下：

一种安装U型金属上止的拉链设备，包括机箱以及设置于所述机箱上的导链组件、勾针组件、送料组件、下模组件、电控组件、冲头组件、振动盘组件以及出链组件，所述导链组件和所述出链组件分别设置于所述机箱的前端和后端，用于牵引拉链带向机箱后端输送；所述勾针组件和所述下模组件沿所述导链组件的下游依次设置；所述冲头组件设于所述下模组件的上方，所述电控组件设置于所述勾针组件的侧方；所述送料组件包括设置于所述下模组件上方左右两侧的左送料组件和右送料组件；所述振动盘组件设置于所述出链组件和下模组件之间的侧方；所述振动盘组件通过两条轨道分别与所述左送送料组件和右送料组件连接，用于将U型金属上止分别输送至左送料组件和右送料组件，所述左送料组件和右送料组件分别将U型金属上止送至下模组件，所述冲头组件和下模组件上下配合完成拉链带的上止；

所述机箱上设有固定立板，所述勾针组件通过勾针座立板设置于所述固定立板的前侧；

所述勾针组件包括第一导链板、勾针以及勾针气缸；所述第一导链板水平连接于勾针座立板上；所述第一导链板上表面沿其长度方向开设有第一导链槽，所述第一导链槽的后端沿其长度方向设有第一开口；所述勾针和勾针气缸设置于所述第一开口下方；所述勾针在所述勾针气缸的驱动下沿竖直方向上下移动，并且所述勾针穿设于第一开口之间且可沿所述第一开口前后往复移动；

所述下模组件设置于所述固定立板的后侧且其下端伸入机箱内，所述下模组件包括底模气缸和冲杆；所述底模气缸上端通过底模气缸固定板连接于所述固定立板的下端；所述底模气缸的伸缩端向上与所述冲杆连接，以驱动所述冲杆上下往复运动；所述冲杆的上端设有下模，所述下模的上端面具有前后设置的分带块和压合槽；所述下模远离所述固定立板的一侧沿竖直方向设有上下贯穿的第一滑槽，所述第一滑槽与所述压合槽连通；所述第一滑槽内活动连接有与所述压合槽配合的压模，所述压模可沿所述第一滑槽上下移动；

所述冲头组件包括摇杆气缸固定板、摇杆气缸、压链板气缸、压杆气缸、摇杆、压杆、压链板以及冲头，所述摇杆气缸固定板水平连接于所述固定立板上端；所述摇杆气缸设于所述摇杆气缸固定板左端下侧，且其伸缩端向上穿过所述摇杆气缸固定板；