[发明专利]易降解差异化辅料的制备方法及辅料

权利要求书

1.一种易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、前处理：将长绒棉纱和长绒棉纤维进行漂白处理，得到漂白棉纱和漂白棉纤维；

步骤二、第一混纺纱制作：将聚乳酸短纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、加捻，得到不同混纺比例和不同捻度的第一混纺纱；

步骤三、第二混纺纱制作：将聚乳酸纤维与部分步骤一得到的所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维按照不同质量比例混纺、并条或并捻、加捻，制得不同混纺比例和不同捻度的第二混纺纱；

步骤四、花型差异化组织设计：采用聚乳酸纱线、步骤一得到的所述漂白棉纱、步骤二得到的第一混纺纱、步骤三得到的第二混纺纱作为经纱，采用聚乳酸纱线作纬纱，按照预设的花灰效果或者提花效果设计织物织造规则，并预设热切割线区域；

步骤五、织造；按照步骤四的织物织造规则进行织造，织得织造织物；

步骤六、预缩：对步骤五得到的所述织造织物进行预缩整理得到预缩织物；

步骤七、染色：对步骤六所述预缩织物上的所述聚乳酸纤维和所述漂白棉纤维分别染色处理得到染色织物，所述聚乳酸纤维的染色颜色和所述漂白棉纤维的染色颜色不同；

步骤八、异形切割：按照步骤四设计的热切割线区域对步骤七得到的所述染色织物进行切割处理。

2.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，经过步骤一所述的前处理后，所述漂白棉纱的水洗缩率和所述漂白棉纤维的水洗缩率均小于5.0％。

3.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤二中，所述第一混纺纱中的所述聚乳酸短纤维的质量与所述聚乳酸短纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-90％；

步骤二中，加捻的捻度为80～300捻。

4.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤三中，所述第二混纺纱中所述聚乳酸纤维的质量占所述聚乳酸纤维、所述漂白棉纱和所述漂白棉纤维的总质量的比例为55％-95％；

步骤三中，加捻的捻度为80～300捻。

5.根据权利要求1所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤四，所述热切割区域的聚乳酸纤维含量大于55％。

6.根据权利要求1-4任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤五采用10～25克/根纱的张力可调可织的提花织带机进行织造。

7.根据权利要求1-4任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤七中，所述聚乳酸纤维采用直链型分散染料进行染色，所述漂白棉纤维采用中性固色活性染料进行染色。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤七中染色处理工艺为：将步骤六得到的所述预缩织物绕到染色机的染轴上，采用直链型分散染料对所述预缩织物上的聚乳酸纤维染色，酸性还原清洗后，采用中性固色活性染料对所述预缩织物上的漂白棉纤维染色，皂洗，用涤棉两用固色剂固色处理；染色温度为90℃～110℃。

9.根据权利要求8所述的易降解差异化辅料的制备方法，其特征在于，步骤六中预缩整理包括：100℃～120℃烘干，熨烫所述织造织物至所述织造织物的缩率达到预定值，熨烫工艺为：温度75℃～130℃、压力0.5～3.0Kg/cm²、时间5～15S。

10.权利要求1-9任意一项所述的易降解差异化辅料的制备方法制备得到的辅料。