[发明专利]一种内齿圈齿形为半圆形的修整推刀及精密工艺修整方法

权利要求书

1.一种内齿圈齿形为半圆形的修整推刀，其特征在于，包括推刀本体(1)，推刀本体(1)为截面呈优弧形的柱形体，优弧形面为前端面(7)，平面为推刀导向支撑面(8)，推刀本体(1)的下部为前导向(5)，推刀本体(1)的中部为推刀齿部(3)，推刀齿部(3)的上端为后导向(2)。

2.根据权利要求1所述的内齿圈齿形为半圆形的修整推刀，其特征在于，所述的推刀齿部(3)的前端面(7)设有弧形齿(4)和弧形齿(4)间隔间的推刀空槽(9)。

3.根据权利要求2所述的内齿圈齿形为半圆形的修整推刀，其特征在于，所述的推刀本体(1)靠近后导向(2)的一端开设有连接孔(6)。

4.一种内齿圈齿形为半圆形的精密工艺修整方法，其特征在于，其工艺步骤为：

S1将插制加工完成的待修整针齿孔的连体针齿壳(10)在振动时效设备上进行时效处理，以保证最终加工质量的稳定；

S2将方便连体针齿壳(10)转位的底盘带有满钢珠环形排列可回转的工装安装于操作台上；

S3将连体针齿壳(10)一侧端面靠实在工装上端面，连体针齿壳(10)可不用夹紧；

S4在推刀导向支撑面(8)的一侧配置有推刀导向支撑块(11)，检查推刀导向支撑块(11)导向平面光滑无磕碰，推刀导向支撑块(11)连接有支撑销，支撑销与连体针齿壳(10)靠实，推刀导向支撑块(11)和支撑销用于承担推削过程中的径向力和圆周方向的初定位；

S5检查推刀的推刀导向支撑平面(8)、前导向(5)、后导向(2)部分、推刀齿部(3)的弧形齿(4)刃口部分无磕碰损伤，特别要目测检查并清除刃口部分残留的积屑瘤；

S6将推刀前导向(5)顺着待推针齿孔和推刀导向支撑面(8)手动推入针齿孔内，此时推刀本体(1)已确定了在连体针齿壳(10)上的位置；在此同时利用推刀前导向(5)和推刀导向支撑面(8)将连体针齿壳(10)的圆周方向的位置予以确定；

S7使用杠杆加力装置，使得杠杆压头对正已悬在连体针齿壳(10)上面的推刀本体(1)的上端面，手动向下拉动杠杆至推刀本体(1)推出位置后推刀本体(1)自行落下；

S8推刀本体(1)落下处配置具有缓冲隔离条件的隔套环，以防止推刀落下时的磕碰和多孔推削时的推刀本体(1)间的碰撞；

S9转动连体针齿壳(10)至下一个待推针齿孔后，重复上述步骤进行加工下一个针齿孔。

5.根据权利要求4所述的内齿圈齿形为半圆形的精密工艺修整方法，其特征在于，根据推孔孔数的不同、推力大小不同、推削刀具接触面积的不同，可以分别采用双柱油压机、单柱液压机或简易专机进行加力推削半圆形孔。

6.根据权利要求5所述的内齿圈齿形为半圆形的精密工艺修整方法，其特征在于，所述的S6、S7步骤过程中在连体针齿壳(10)针齿孔推削部分加注润滑油，以保证推削后针齿孔的表面质量和延长推刀本体(1)的使用寿命。

7.根据权利要求6所述的内齿圈齿形为半圆形的精密工艺修整方法，其特征在于，所述的推刀本体(1)配置有推刀清洗液槽，对推孔后的推刀本体(1)进行清洗备用。

8.根据权利要求4所述的内齿圈齿形为半圆形的精密工艺修整方法，其特征在于，当所述的推刀导向支撑块(11)配置为与针齿孔数相同的导向支撑盘时，将与针齿孔数相同的推刀本体(1)全数以前导向(5)部分推入针齿孔内后，利用油压机、在油压机头上配置圆形推盘，可一次性完成推孔工作。

9.根据权利要求4所述的内齿圈齿形为半圆形的精密工艺修整方法，其特征在于，所述的操作台面上表面平整。