[发明专利]加氢裂化装置紧急停工后的处理方法及其应用

权利要求书

1.一种加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，所述加氢裂化装置包括加氢精制反应器和加氢裂化反应器，二者串联，且加氢精制反应器在前，加氢裂化反应器在后，反应物料由加氢精制反应器进入，反应产物由加氢裂化反应器排出，其特征在于，该方法包括以下步骤：

1)根据超温后加氢裂化催化剂床层高点温度调整加氢精制反应器入口温度，所述高点温度高于400℃且为600℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至190℃以下；所述高点温度高于600℃且为800℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至160℃以下；所述高点温度高于800℃，调整加氢精制反应器入口温度至130℃以下，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；

2)在步骤1)调整后的加氢精制反应器入口温度下，在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第一恒温；

3)重复进行下述步骤a)和b)直至入口温度为180-220℃；

a)将加氢精制反应器入口温度提高10-40℃，但不使入口温度超过220℃，然后向系统内引入氢气对系统内的气相进行置换且置换保持压力恒定；

b)在步骤a)调整后的入口温度下，在氢气置换的同时对加氢精制催化剂床层和加氢裂化催化剂床层进行第二恒温；

4)第二恒温后，当系统内氮气浓度为0-12％时，启动循环氢压缩机，进行升温升压操作，

其中，所述加氢裂化催化剂床层的催化剂包含分子筛，所述分子筛的含量为26-45重量％；

引入氢气的速率为1000-25000Nm³/h；

所述第一恒温的时间和第二恒温的时间各自为1-10h；

升温升压操作包括：将系统内压力以1-1.5MPa/h的速率提升至13-18MPa，将加氢精制反应器入口温度以5-10℃/h的速率提升至250-270℃，之后以20-25t/h的速度进料，待温波通过床层后，开始以20-25t/h的速率逐渐增加反应进料量，至装置满负荷运行，在进料同时以10-15℃/h的速率逐渐提高反应器入口温度至与停工前正常生产时的温度相差10℃以内的温度范围；

超温是指加氢裂化催化剂床层某一点的温度较其它点出现上升幅度高于28℃的现象，高点温度是指加氢裂化催化剂床层的最高点温度。

2.根据权利要求1所述的加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，其中，当高点温度高于400℃且为600℃以下，进一步进行步骤3)的操作1次以上；

当高点温度高于600℃且为800℃以下，进一步进行步骤3)的操作2次以上；

当高点温度高于800℃，进一步进行下述步骤3)的操作3次以上。

3.根据权利要求2所述的加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，其中，当高点温度高于400℃且为600℃以下，进一步进行步骤3)的操作1次；

当高点温度高于600℃且为800℃以下，进一步进行步骤3)的操作2次；

当高点温度高于800℃，进一步进行下述步骤3)的操作3次。

4.根据权利要求1所述的加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，其中，

所述高点温度高于400℃且为600℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至160-190℃；

所述高点温度高于600℃且为800℃以下，调整加氢精制反应器入口温度至130-160℃；

所述高点温度高于800℃，调整加氢精制反应器入口温度至100-130℃。

5.根据权利要求1所述的加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，其中，所述高点温度高于400℃且为600℃以下，引入氢气的速率为7500-13000Nm³/h；

所述高点温度高于600℃且为800℃以下，引入氢气的速率为13000-18000Nm³/h；

所述高点温度高于800℃，引入氢气的速率为18000-25000Nm³/h。

6.根据权利要求1所述的加氢裂化装置紧急停工后的处理方法，其中，所述第一恒温的时间和第二恒温的时间各自为4-8h。