[发明专利]外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具

权利要求书

1.一种外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，包括上凸模组件、下凸模组件、成形凹模组件，所述上凸模组件包括上凸模(11)，所述下凸模组件包括下凸模(21)，所述成形凹模组件包括成形凹模筒体(31)且所述成形凹模筒体(31)上构造有外纵筋成形部，所述上凸模(11)以及所述下凸模(21)的自由端分别能够被独立控制的插装于所述成形凹模筒体(31)的中空筒腔内，以对处于所述中空筒腔内的坯料(100)形成差速挤压，所述下凸模(21)能够对所述中空筒腔的相应一端形成封堵；所述成形凹模筒体(31)上构造有多条组装凹槽(311)，多条组装凹槽(311)沿所述成形凹模筒体(31)的轴向延伸，且贯通所述成形凹模筒体(31)的筒壁内外侧，每条所述组装凹槽(311)中可拆卸地连接有多个成形模块，至少部分所述成形模块与与之相应的所述组装凹槽(311)共同形成所述外纵筋成形部；所述组装凹槽(311)的槽壁上构造有第一轴向定位凹槽(312)，所述第一轴向定位凹槽(312)沿着所述成形凹模筒体(31)的周向延伸，所述成形模块具有与所述第一轴向定位凹槽(312)相匹配的凸出部，所述凸出部插装于所述第一轴向定位凹槽(312)内。

2.根据权利要求1所述的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，所述成形凹模组件还包括径向位移限制环(32)，所述径向位移限制环(32)环绕所述成形凹模筒体(31)的周向设置，并与所述成形模块对应接触。

3.根据权利要求2所述的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，所述径向位移限制环(32)包括第一环体(321)、第二环体(322)，所述第一环体(321)与所述第二环体(322)之间可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，所述成形凹模筒体(31)的外周壁上具有定位凸起(313)，所述径向位移限制环(32)上构造有第二轴向定位凹槽，所述定位凸起(313)插装于所述第二轴向定位凹槽内。

5.根据权利要求1所述的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，所述成形模块包括筒壁成形模(41)以及筋部成形模(42)，所述筒壁成形模(41)具有朝向于所述坯料(100)的筒壁成形面(411)，所述筒壁成形面(411)与所述成形凹模筒体(31)的内筒壁重合；所述筋部成形模(42)，具有朝向于所述坯料(100)的筋部成形面(421)，所述筋部成形面(421)凹陷于所述成形凹模筒体(31)的内筒壁的径向外侧。

6.根据权利要求5所述的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，所述筒壁成形模(41)以及筋部成形模(42)沿着所述成形凹模筒体(31)的轴向交替叠装；或者，所述筒壁成形模(41)包括第一筒壁模(412)、第二筒壁模(413)、第三筒壁模(414)、第四筒壁模(415)，所述筋部成形模(42)包括第一筋部模(422)、第二筋部模(423)、第三筋部模(424)，所述第二筋部模(423)能够与所述第一筒壁模(412)互换，所述第三筋部模(424)能够与所述第三筒壁模(414)互换，从而在所述每条所述组装凹槽(311)中由所述上凸模(11)到所述下凸模(21)的方向依次具有第一筋部模(422)、第二筋部模(423)、第二筒壁模(413)、第三筋部模(424)、第四筒壁模(415)。

7.根据权利要求6所述的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，所述第一筋部模(422)上同时具有所述筋部成形面(421)以及所述筒壁成形面(411)。

8.根据权利要求1所述的外纵筋筒形件双向差速挤压成形模具，其特征在于，还包括挡圈(5)，所述挡圈(5)环绕所述上凸模(11)设置且连接于所述中空筒腔与所述上凸模(11)相对应的一端；和/或，所述上凸模(11)的自由端呈朝向所述坯料(100)凸起的圆锥，所述圆锥的锥角为170°。