[发明专利]一种用于工件加工的高精度钻床

说明书

本发明公开了一种用于工件加工的高精度钻床，包括底板，所述底板上端后部固定连接有驱动件，所述驱动件前部分别贯穿有降温装置和两个钻孔装置，所述底板上端共同固定安装有执行件，所述底板上端中部开有二号滑槽，所述底板上端左部固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定安装有一号推杆，所述一号推杆右端固定连接有安装件，所述安装件中部均固定安装有两个加工台，所述底板上端后部固定安装有数控台。本发明所述的一种用于工件加工的高精度钻床，可实现不同深度的钻孔加工，钻孔深度精确；且对工件可进行不同孔径和不同型号的加工，提高钻床的适用范围；而降温装置可避免钻头高温作业；另外该钻床利用负压作用固定，固定操作更加便捷。

技术领域

本发明涉及钻床技术领域，特别涉及一种用于工件加工的高精度钻床。

背景技术

床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。而现有钻床在使用过程中往往存在以下问题；1.现有钻床加工精度不高，钻孔的深度一般根据目测钻头外部长度来估算，钻孔深度无法精确，误差较大；2.现有钻床加工效率不高，且不便对工件进行不同孔径和不同型号的加工，导致钻床适用范围窄，不利于大面积推广使用；3.现有钻床的钻头在长时间的加工过程中极易高温作业，导致钻床使用寿命不长，加大了设备成本；4，现有钻床在对工件进行加工时，往往采用夹持件对工件进行固定，在夹持的过程中不仅极易对工件造成损坏且夹持工作繁琐，导致钻床使用不便。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于工件加工的高精度钻床，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于工件加工的高精度钻床，包括底板，所述底板上端后侧固定安装有导向板，所述导向板前端开有两个一号滑槽，且两个一号滑槽均呈竖直分布，两个所述一号滑槽内部均滑动连接有一号滑块，所述一号滑块前端共同固定安装有驱动件，所述驱动件下端与底板上端后部固定连接，所述驱动件前部分别贯穿有降温装置和两个钻孔装置，所述降温装置位于两个钻孔装置之间，所述导向板前端右侧和底板上端共同固定安装有执行件，所述底板上端中部开有二号滑槽，所述底板上端左部固定安装有一号气缸，所述一号气缸输出端固定安装有一号推杆，所述一号推杆右端固定连接有安装件，所述安装件下端与二号滑槽内部滑动连接，所述安装件中部均固定安装有两个加工台，两个所述加工台均位于两个钻孔装置下方，所述底板上端后部固定安装有数控台，且数控台分别位于一号气缸后方和导向板左方，所述数控台上端固定安装有若干控制按钮，所述驱动件前部固定安装有两个对位件，且两个钻孔装置下端均贯穿两个对位件中部。

优选的，两个所述钻孔装置包括电机，所述电机输出端均固定连接有转轴，所述转轴下端均固定安装有安装盘，所述安装盘外周均螺纹贯穿有若干紧固旋钮，若干所述紧固旋钮下端共同螺纹连接有底盘，所述底盘下端中部均固定安装有钻头。

优选的，所述底盘均位于安装盘下端，所述电机下端均与驱动件上端前部固定连接，所述转轴上端依次贯穿对位件中部和驱动件前部。

优选的，两个所述对位件包括安装环，所述安装环下端固定安装有若干等间距分布的对位光线接收器，若干所述对位光线接收器均与数控台电性连接，所述安装环均活动套接于转轴外表面。

优选的，所述降温装置包括鼓风机，所述鼓风机输出端固定连接有一号风管，所述一号风管左端下部和右端下部均固定连接有出风管，且出风管远离一号风管的一侧均低于出风管靠近一号风管的一侧，所述一号风管中部固定套接有套环，所述套环左端和套环右端均固定安装有支撑架，所述鼓风机后端固定安装有进风件。

优选的，所述进风件包括二号风管，所述二号风管右部固定安装有冷凝箱，且冷凝箱与数控台电性连接，所述冷凝箱下端与驱动件上端后部固定连接，所述二号风管前端与鼓风机后端固定连接。

优选的，所述出风管均位于两个钻头之间，且出风管下端均高于两个钻头下端，所述鼓风机下端与驱动件上端固定连接，且鼓风机与控制台电性连接，所述支撑架上端均与驱动件前部固定连接。