[发明专利]一种激光增材制造装备

说明书

本发明涉及增材制造技术领域，公开了一种激光增材制造装备，包括机架，机架上从上至下依次设置有第一形状轨道、激光熔覆座和第二形状轨道，激光熔覆座上安装有激光熔覆机构，第一形状轨道和第二形状轨道的形状不同，激光熔覆座上安装有用于切换连接在第一形状轨道和第二形状轨道的切换连接机构。本发明通过科学地设置切换连接机构，可将不同轨道进行开拓性的整合，实现绝大部分零部件无死角地进行激光熔覆，从而解决现有技术中存在激光增材制造装备灵活性差的问题，使得整个装备更加灵活，而且也使得装备适应性变广，工作效率显著提升。

技术领域

本发明涉及增材制造技术领域，具体是一种激光增材制造装备。

背景技术

激光增材制造技术有望实现金属构件的结构功能一体化加工，是先进制造行业的研究热点。根据工艺特征的不同，目前常用的激光增材制造技术可分为激光熔覆沉积与激光选区熔化两种类型。

激光熔覆技术是一种集光、机、电、计算机、材料等多门学科的新型的表面涂层技术，主要应用于军工、航空航天、船舶业以及风电水电项目等。该技术是将合金材料或者金属粉末预置于需要修复的或者再制造的金属表面，或者采用自动送料装置(送粉器或者送丝机)在激光熔融过程中输送至金属表面，经高能量激光束熔化，使之和基体表面熔合，形成低稀释度的、与基体表面结合的熔覆层。激光熔覆所得的熔覆层耐腐蚀，耐磨损并且抗冲击性能好。此外，该技术的使用不会产生环境污染。

目前的激光熔覆装置主要存在以下问题，1、灵活性差，一般情况下激光熔覆装置只能按照固定的轨道进行运行，无法满足不同零件的需求，如直线轨道不能完成高效率完成圆形零件的熔覆，反过来圆形轨道完成线型零件的熔覆效率也较低；2、熔覆难度大，一般用于定位工件的机构角度是无法变换的，导致一些工件的边缘处无法充分漏出，造成熔覆不充分，熔覆不均匀。

发明内容

本发明意在提供一种激光增材制造装备，以解决现有技术中存在激光增材制造装备灵活性差的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种激光增材制造装备，包括机架，机架上从上至下依次设置有第一形状轨道、激光熔覆座和第二形状轨道，激光熔覆座上安装有激光熔覆机构，第一形状轨道和第二形状轨道的形状不同，激光熔覆座上安装有用于切换连接在第一形状轨道和第二形状轨道的切换连接机构。

本发明的技术原理和有益效果为：

本发明通过设置切换连接机构，可通过激光熔覆座将激光熔覆机构连接到第一形状轨道或者第二形状轨道上，两个形状不同的轨道，可使激光熔覆机构行驶不同的轨迹，从而适应更多的形状的零件，更加灵活，提高工作效率。

本发明通过科学地设置切换连接机构，可将不同轨道进行开拓性的整合，实现绝大部分零部件无死角地进行激光熔覆，从而使得整个装备更加灵活，而且也使得装备适应性变广，工作效率显著提升。

进一步，机架上滑动连接有定位座，定位座上安装有用于定位工件的定位柱，定位座上还安装有用于定位架构变换角度的变换机构。

有益效果：变换机构的设置，可使定位座可变换任意角度，配合多轨道设置，可对工件的死角部分进行较好地激光熔覆，降低了激光熔覆难度，提升工件质量，也提高了工作效率。

进一步，切换连接机构包括滑动连接在激光熔覆座上的滑杆、开在第一形状轨道上的凹槽和滑动连接在凹槽内的支撑杆，支撑杆上开有用于滑杆穿过的连接孔，滑杆上安装有用于与支撑杆形成连接的连接件；滑杆底部安装有滚轮。

有益效果：滑杆向第二形状轨道滑动，滚轮将相抵在第二形状轨道上，滚轮进行转动，将带动激光熔覆座，在第二形状轨道内移动；滑杆向第一形状轨道滑动，滑杆将穿过支撑杆的连接孔，滑杆在通过连接件与支撑杆形成连接，滑动支撑杆，支撑杆通过滑杆带动激光熔覆座在第二形状轨道上滑动；从而实现了激光熔覆座可在第一形状轨道和第二形状轨道之间进行灵活切换。