[发明专利]一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备

说明书

一种具有高耐疲劳的钢帘线生产方法及生产设备，包括框架、数块固定块，框架的一侧与外界相通，框架的上下两端内壁分别开设导向槽，导向槽的一侧与外界相通，固定块位于框架内，固定块的上下两端分别配合设有伸缩装置，与同一块固定块固定连接的两组伸缩装置的相背端分别固定安装导向块，导向块能够插入至对应的导向槽内，两条导向槽的相对端内壁分别开设数个螺孔，伸缩装置内配合设有螺纹杆，螺纹杆能够插入至对应的一个螺孔内并与螺孔螺纹配合。通过本发明中的异向捻制，可以在捻制过程中相互抵消钢帘线内部的残余应力，使残余扭转最大程度的接近零，而且可以根据需要放置不同数量的固定块，可以进行不同股数的钢帘线捻制生产。

技术领域

本发明属于钢帘线生产设备技术领域，具体地说是一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备。

背景技术

钢帘线是子午轮胎骨架材料的重要组成部分，其残余扭转是帘线单丝发生塑性变形残留的内部应力所致，它与钢帘线原材料、热工艺处理、拉丝工艺以及捻股工艺等因素有关，主要是在捻股过程中形成，过捻量偏差大、校直器压入量不合适、单丝或股线张力过小等因素均会产生内应力从而导致残余扭转的形成。轮胎厂在生产帘子布过程中钢帘线的残余扭转如若过大或过小将导致帘布表面不平整，帘布裁剪后有翘头，进而造成成型对接困难，降低生产效率，且对轮胎的性能和寿命造成潜在影响，从而设计了一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备。

发明内容

本发明提供一种具有高耐疲劳的钢帘线生产方法及生产设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，包括框架、数块固定块，框架的一侧与外界相通，框架的上下两端内壁分别开设导向槽，导向槽的一侧与外界相通，固定块位于框架内，固定块的上下两端分别配合设有伸缩装置，与同一块固定块固定连接的两组伸缩装置的相背端分别固定安装导向块，导向块能够插入至对应的导向槽内，两条导向槽的相对端内壁分别开设数个螺孔，伸缩装置内配合设有螺纹杆，螺纹杆能够插入至对应的一个螺孔内并与螺孔螺纹配合，固定块的前端开设圆形的透槽，透槽的内壁开设圆槽，圆槽内配合设有外齿齿圈，外齿齿圈的内壁固定安装数根连杆的一端，外齿齿圈内配合设有圆盘，圆盘的外周与连杆的另一端固定连接，圆盘的前面开设数个放置孔，圆盘与外齿齿圈同心放置，圆槽的后端内壁开设第一环形槽，第一环形槽内配合设有数块第一滑块，第一滑块的前端固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端与外齿齿圈的后端固定连接，圆槽的顶端内壁开设凹槽，凹槽后端内壁开设通孔，通孔内通过轴承活动安装连接轴，连接轴的前后两端分别固定安装第一齿轮，位于前方的第一齿轮能够与外齿齿圈啮合配合，框架的顶端内壁开设截面为T型的滑动槽，滑动槽位于导向槽的后方，滑动槽前端内壁固定安装齿条，滑动槽内配合设有数个正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装移动齿轮，移动齿轮能够与齿条啮合配合，正反转电机的底端固定安装竖向的多级伸缩杆，多级伸缩杆的底端配合安装调节装置，调节装置能够控制位于后方并相邻的两个第一齿轮转动，相邻两个第一齿轮转向相反。

如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的伸缩装置由两根第一伸缩杆、固定杆组成，两根第一伸缩杆分别位于固定块的两侧，第一伸缩杆的一端与固定块的顶端或固定块的底端固定连接，第一伸缩杆的另一端与导向块固定连接，固定杆位于两根第一伸缩杆之间，并与第一伸缩杆的套杆固定连接，螺纹杆穿过固定杆。

如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的调节装置由两个链轮、三个第二齿轮、第二伸缩杆、链条涨紧装置、连接板组成，连接板的前面一侧固定安装电机，电机的输出轴前端固定安装转轴，连接板的前面另一侧活动安装转轴，电机前方的转轴上固定安装一个第二齿轮、一个链轮，一个第二齿轮固定安装在处于连接板另一侧的转轴上，连接板的前方的两个第二齿轮相互啮合配合，连接板的一侧与第二伸缩杆的一端固定连接，另一个链轮的旋转轴后端活动安装于第二伸缩杆的另一端，剩余的一个第二齿轮安装于另一个链轮的旋转轴前端，链条涨紧装置安装于第二伸缩杆的套杆上，两个链轮之间通过链条活动连接，链条涨紧装置位于链条的上下两端之间并与链条啮合配合。