[发明专利]一种陶瓷加工用立式转盘自动浸釉设备

说明书

本发明涉及日用陶瓷生产设备技术领域，且公开了一种陶瓷加工用立式转盘自动浸釉设备，包括釉池、立式转盘和关于釉池对称设置的上料传送带和下料传送带，立式转盘的正面呈环形均匀等距的固定连接有四个碗坯浸釉机构；碗坯浸釉机构包括支撑柱，支撑柱固定连接在立式转盘的正面边缘处，支撑柱远离立式转盘的一端通过转动组件转动连接有呈“L”型的碗托，碗托的水平端上端开设有缓冲槽，缓冲槽内沿水平直线方向固定连接有支撑杆，支撑杆上对称套设有支撑环。该陶瓷加工用立式转盘自动浸釉设备，能够解决目前上料吸盘将待上釉碗坯搬至L形碗托上时，碗坯直接落在L形碗托上，容易造成碗坯损坏的问题。

技术领域

本发明涉及日用陶瓷生产设备技术领域，具体为一种陶瓷加工用立式转盘自动浸釉设备。

背景技术

在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量。另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

为了提高生产效率，提高产品质量，改善工人生产环境，降低成本等，技术人员在日用陶瓷的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。

经检索公开（公告）号CN104086229B公开一种立式转盘自动浸釉装置，在使用时，用于日用陶瓷生产过程中自动上釉工艺步骤，克服传统上釉装置存在的驱动机构复杂、效率不高、上釉存在死角、自动化程度不高、工人劳动强度大的缺陷；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案上料吸盘将待上釉碗坯搬至L形碗托上时，碗坯直接落在L形碗托上，容易造成碗坯损坏，方案明显存在缺陷。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种陶瓷加工用立式转盘自动浸釉设备，具备对碗坯进行保护的优点，解决了目前上料吸盘将待上釉碗坯搬至L形碗托上时，碗坯直接落在L形碗托上，容易造成碗坯损坏的问题。

二技术方案

为实现对碗坯进行保护的目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷加工用立式转盘自动浸釉设备，包括釉池、立式转盘和关于釉池对称设置的上料传送带和下料传送带，所述立式转盘的正面呈环形均匀等距的固定连接有四个碗坯浸釉机构；

所述碗坯浸釉机构包括支撑柱，所述支撑柱固定连接在立式转盘的正面边缘处，所述支撑柱远离立式转盘的一端通过转动组件转动连接有呈“L”型的碗托，所述碗托的水平端上端开设有缓冲槽，所述缓冲槽内沿水平直线方向固定连接有支撑杆，所述支撑杆上对称套设有支撑环，两个所述支撑环的相背端对称固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接在缓冲槽对应的槽壁上，且弹簧套设在支撑杆上，两个所述支撑环的上端环形侧壁上均铰接有传动杆，两根所述传动杆的另一端共同铰接有与缓冲槽相匹配的支撑块，所述支撑块的上端穿过缓冲槽的槽口并向外延伸，且支撑块与缓冲槽之间设有密封组件。

优选的，所述转动组件包括转动杆，所述转动杆固定连接在支撑柱远离立式转盘的一端，所述碗托的竖直端开设有与转动杆相匹配的转动孔，所述转动杆穿过转动孔设置，且碗托与转动杆转动连接。

优选的，所述密封组件包括框型的密封条，所述缓冲槽靠近槽口一端位置的槽壁上开设有框型的密封槽，所述密封条固定连接在密封槽的槽底，所述密封条的内侧壁穿过密封槽的槽口并设置在支撑块的侧壁上，且支撑块与密封条滑动连接。

优选的，所述支撑环的下端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在缓冲槽的槽底。