[发明专利]一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺

权利要求书

1.一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）零件模具设计制造：

零件蜡模模具采用侧注式设计来保证蜡模整体充型，模具整体为箱体结构，设计得到模具；

（2）蜡模模组制备：零件表面涂覆铝酸钴；

（3）型壳浆料的制备：面层浆料以w1:w2:w3的重量比例将快干硅溶胶、锆英粉、铝酸钴粉混合，搅拌混合均匀；

背层浆料以W1:W2的比例将硅溶胶、莫来粉混合，并搅拌混合均匀；

（4）零件型壳的制备：

将步骤（2）制成的模组先后浸入步骤（3）所述背层浆料和面层浆料中，旋转5s后取出，获得均匀涂层，使用不同粒径的型砂均匀淋在蜡模上，面层制作两层，背层制作六层，获得零件型壳；

（5）型壳的脱蜡：

将型壳放入脱蜡釜，在温度T1和压力P1下将蜡模脱去；

（6）型壳的预焙烧：将型壳放入焙烧炉中焙烧，将残余蜡和型壳水分除掉，从而增加模壳高温强度；

（7）型壳的包裹：对型壳的薄壁区域大面积包裹保温棉以增强金属液对薄壁区域的补缩能力，等待浇注；

（8）零件的浇注：将零件型壳预热至预热温度，保温后对合金进行精炼，精炼后将合金在温度T2下真空浇注得到带浇道零件，最后切割打磨，得到所需形状的工件。

2.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺，其特征在于，步骤（3）中其中，所述面层浆料的粘度为46s-1，pH值为9.5；背层浆料的粘度为18s-1，pH值为9.5。

3.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺，其特征在于，步骤（3）中，w1:w2:w3为2:10:1；W1:W2为1:1.5。

4.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺，其特征在于，其中步骤（4）中面层型砂的粒径为120目，过渡层型砂的粒径为60~80目；第3层型砂的粒径为30~60目，其余5层型砂的粒径全部为16~30目砂。

5.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺，其特征在于，步骤（5）中，温度T1为175±1℃，压力P1为0.85±0.05Mpa。

6.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺，其特征在于，步骤（6）中焙烧炉的温度为1000±20℃，焙烧时间为1±0.1 h。

7.根据权利要求1所述的一种大型薄壁高温合金壳体铸件的精密铸造工艺，其特征在于，步骤（8）的预热温度为1150±10℃，保温之间为5h±0.1h，其中温度T2为：1550±10℃。