[发明专利]大截面矿热炉用炭块生产方法

说明书

一种大截面矿热炉用炭块生产方法，按照下列原料及其重量份配料：10～14份的第一无烟煤、18～22份的第二无烟煤、22～26份的第三无烟煤、8～14份的碳粉、30～34份的冶金焦、12.5～16.5份的粘接剂；将第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦混合形成一次混合物；向一次混合物中加入沥青，形成二次混合物，向二次混合物中加入添加剂，所述添加剂为2,4‑2硝基甲苯，再充分混合形成糊料，所述添加剂与沥青物的质量百分比为1～4%；将糊料采用振动成型形成生坯；将生坯烧制成炭块，通过添加2,4‑2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。

技术领域

本发明涉及炭块生产技术领域，特别涉及一种大截面矿热炉用炭块生产方法。

背景技术

炭素材料是矿热炉炉衬的主要用材，炉底炭块的质量直接决定了矿热炉炉衬寿命。800mm×800mm×4000mm大截面炭块在发达国家早已广泛应用，我国长期以来由于受设备、工艺技术的限制，大多生产400mm×400mm×1500mm小截面炭块，无法满足大型矿热炉对大截面炭块的需求。随着高耗能产业的迅猛发展，矿热炉的炉型也不断的向大型化发展，对炉衬寿命和炉底安全性的要求越来越高，大截面的炭块生产就有着急迫和现实的意义。大截面炭块尺寸大用料多，易产生内外不均质的现象，合格的大截面炭块首先要解决的问题就是炭块内外理化指标的均一。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种理化指标均一的大截面矿热炉用炭块生产方法。

一种大截面矿热炉用炭块生产方法，包括备料、混料、成型、焙烧的步骤；

所述备料步骤具体包括如下步骤：

步骤101：准备骨料，所述骨料包括第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤，所述第一无烟煤的粒度为8～12mm，所述第二无烟煤的粒度为4～8mm，所述第三无烟煤的粒度为0.5～4mm，所述第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤均为采用低温煅烧得到煅烧无烟煤；

步骤102：准备粉料，所述粉料包括碳粉、冶金焦，所述碳粉的粒度为200目以下；

步骤103：准备粘接剂，所述粘接剂包括沥青、添加剂，所述沥青为高软化点煤沥青，所述添加剂为2,4-2硝基甲苯；

所述混料步骤具体包括如下步骤：

步骤201：按照下列原料及其重量份配料：10～14份的第一无烟煤、18～22份的第二无烟煤、22～26份的第三无烟煤、8～14份的碳粉、30～34份的冶金焦、12.5～16.5份的粘接剂；

步骤202：将步骤201配制的第一无烟煤、第二无烟煤、第三无烟煤、碳粉、冶金焦在120℃以上充分混合形成一次混合物；

步骤203：向一次混合物中加入步骤201配制的沥青，形成二次混合物，25分钟后向二次混合物中加入步骤201配制的添加剂，再充分混合5分钟以上，形成糊料，所述添加剂与沥青物的质量百分比为1～4%；

所述成型步骤为：将糊料采用振动成型形成生坯；

所述焙烧步骤为：将生坯按照一定温度曲线烧制成炭块。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明通过添加2,4-2硝基甲苯作为添加剂来调节糊料的塑性，保证糊料塑性柔而不结、散而不干，保证炭块内外理化指标的均一。

附图说明

图1炭块截面取样位置图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对结合实施例作进一步的说明。