[发明专利]一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的方法及其系统装置

权利要求书

1.一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的方法，其特征在于涡流检测传感器设置为同心布置的螺旋线圈，螺旋线圈分割成若干个不同频率段子线圈，各段频率连接出相应的连接节点，通过模拟开关切换各个节点的断开闭合以及切换不同的激励频率，用于检测金属材料不同深度的裂纹等缺陷，具体步骤如下：

a．检测频率段设置：依据被检测对象的检测要求，以及根据涡流检测线圈匝数长度的不同分割，设置正弦波励磁电信号的不同激励频率；

b．模拟开关设置：设定模拟开关接通断开的顺序，将a步骤中设定的不同激励频率的电信号匹配于相应的涡流检测线圈；

c.扫查顺序选择：依据步骤b中设定的模拟开关接通断开顺序，选择涡流检测的扫查次序；

d.涡流扫描检测：对被检测对象进行扫描涡流检测，检测数据结果传送至涡流检测分析仪器；

e. 各频率段数据分析：结合各频率段的检测数据，融合分析判定金属裂纹等缺陷深度位置等信息；

f. 数据存储显示：将分析数据存储于涡流检测分析仪器，显示于显示屏。

2.根据权利要求1所述的一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的方法，其特征在于所述的涡流检测传感器线圈分割为至少两个以上不同长度的频率段节点，频率设置为离中心点最近的节点上为最高频率点，往外依次设置为顺序排列越来越低的频率。

3.根据权利要求1所述的一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的方法，其特征在于所述的涡流检测传感器同心布置的螺旋线圈设置为中心点凸出于螺旋平面的凸出于螺旋平面的塔形螺旋状布置，步骤a中的频率设定还依据塔形螺旋线圈凸出于螺旋平面的高度所形成的提离值，步骤e中以相应提离值作为判定缺陷深度位置的参考数据。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的方法，其特征在于涡流检测传感器线圈分割为两个不同长度的频率段，中间节点f1为高频率点，外端部节点f0为低频率点，中心点接地，频率设定结合螺旋线圈设置为中心点凸出于螺旋平面的凸出于螺旋平面的塔形螺旋状布置所形成的提离值，中间节点f1为检测离检测面深度小于等于1.0mm位置的缺陷，外端部节点f0为检测离检测面深度大于等于1.0mm位置的缺陷。

5.一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的检测系统，包括检测信号输入模块(61)、检测数据输出模块(62)和多节点螺旋线圈式涡流传感器模块(63)，所述检测信号输入模块(61)包括频率值设置单元(611)、频率切换顺序设置单元(612)、各节点对应频率设置单元(613)以及模拟开关切换单元(614)，所述检测数据输出模块(62)包括各频率段检测数据分析单元(621)、融合各频率段数据分析单元(622)、判定缺陷深度位置单元(623)以及数据记录显示单元(624)，其特征在于多节点螺旋线圈式涡流传感器模块(63)的螺旋线圈分割成若干个不同频率段子线圈，各段频率连接出相应的连接节点，通过模拟开关切换各个节点的断开闭合以及切换不同的激励频率，用于检测金属材料不同深度的裂纹等缺陷。

6.根据权利要求5所述的一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的检测系统，其特征在于所述的多节点螺旋线圈式涡流传感器模块(63)至少设置两个以上不同频率段的节点，频率设置为离螺旋线圈中心点最近的节点上为最高频率点，往外依次设置为顺序排列越来越低的频率。

7.根据权利要求6所述的一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的检测系统，螺旋线圈式涡流传感器模块(63)设置为中间节点f1和外端部节点f0的两个不同频率点，结合频率值与提离值，将中间节点f1设置为检测离检测面深度小于等于1.0mm位置的缺陷，将外端部节点f0设置为检测离检测面深度大于等于1.0mm位置的缺陷。

8.一种提高涡流检测裂纹深度检测范围的检测装置，用于金属表面进行裂纹等缺陷的扫查，其特征在于涡流检测传感器装置设置为同心布置的螺旋线圈，螺旋线圈分割成若干个不同频率段子线圈，各段频率连接出相应的连接节点，通过模拟开关切换各个节点的断开闭合以及切换不同的激励频率。