[发明专利]液晶面板光路加强板及精密加工工艺

说明书

本发明公开了液晶面板光路加强板及精密加工工艺，具体涉及液晶面板领域，包括阵列基板、彩膜基板、液晶层、黑色矩阵层；相邻两个黑色矩阵层之间设有一号切割缓冲层，相邻两个液晶单元之间设有二号切割缓冲层，所述一号切割缓冲层与黑色矩阵层之间粘接有一号光固化胶层，所述二号切割缓冲层与液晶单元之间粘接有二号光固化胶层；所述一号切割缓冲层和二号切割缓冲层均采用非导电透明硅胶。本发明采用非导电透明硅胶与黑色UV光固化胶粘剂配合，能够在切割时快速区分非导电透明硅胶和黑色UV光固化胶粘剂，便于对准非导电透明硅胶中部进行切割，使液晶面板切割精准，且切割时不会影响到光固化胶层，不会发生层结构剥离、液晶单元漏光等情况。

技术领域

本发明涉及液晶面板领域，具体涉及液晶面板光路加强板及精密加工工艺。

背景技术

液晶显示装置(LCD，LiquidCrystalDisplay)具有轻薄短小、低功耗及低热量等众多优点，这些优点使液晶显示装置在众多不同类型的显示装置中脱颖而出，被广泛使用在电视、计算机、平板电脑以及移动电话等现代化信息设备上。

液晶面板是液晶显示装置的主要元件，在液晶面板的制造工艺中，通常对一较大的液晶面板依制品尺寸切割，形成多个小的液晶面板。通常地，液晶面板包括：彩色滤光基板母板、阵列基板母板以及位于两基板母板之间的液晶层，其制备过程一般是：

先将一整片的阵列基板母板和一整片的彩色滤光基板母板进行对盒，同时设置框胶将液晶层密封于其间，进而形成具有多个单位液晶面板、的液晶面板；之后再对该液晶面板进行切割，最终形成多个独立的液晶面板，其中，彩色滤光基板母板上设置有黑色矩阵层。

在目前切割液晶面板时，先切割彩色滤光基板的玻璃基板和薄膜晶体管阵列基板的玻璃基板，然后进行裂片使得液晶面板和液晶面板相互分离。

现有技术中，由于工艺上的限制，彩色滤光基板的玻璃基板上切割位置B和薄膜晶体管阵列基板的玻璃基板上的切割位置C无法完全对齐，在进行裂片时会发生一定的错位，并且由于黑色矩阵层与彩色滤光基板的玻璃基板的粘着力不高，在裂片时，黑色矩阵层有可能从玻璃基板上脱离，由此导致该边缘位置出现漏光问题。

申请号为201810293585.9的发明专利公开了一种液晶面板，包括彩色滤光基板、薄膜晶体管阵列基板和框胶，框胶在彩色滤光基板和薄膜晶体管阵列基板之间限定出多个液晶面板单元，其中彩色滤光基板包括玻璃基板和形成在玻璃基板上的黑色矩阵层，黑色矩阵层包括多个相互间隔的黑色矩阵单元，每一个黑色矩阵单元对应于一个液晶面板单元，任意相邻的两个黑色矩阵单元之间形成有间隔区域，玻璃基板上还连接有黑色非导电膜，黑色非导电膜至少设置于间隔区域中，黑色非导电膜与玻璃基板之间的粘着力大于黑色矩阵层与玻璃基板之间的粘着力。该发明解决了切割后的液晶面板因黑色矩阵在切割位置脱落而出现漏光的问题。

由于对盒工艺可以包括 ：通过液晶滴注（ODF，One Drop Filling）工艺在阵列基板或者彩膜基板中的任一基板上滴注液晶，在另一基板上涂敷封框胶，将阵列基板和彩膜基板进行对盒形成液晶面板，并对封框胶进行固化处理以使封框胶固化，因此该专利为了避免了切割位置漏光以及黑色矩阵脱落的问题，采用黑色矩阵层、黑色非导电膜以及框胶的材质采用黑色的具有粘性的高分子材料时，存在的弊端是：无法采用光固化封胶工艺，或是在采用光固化封框胶时会存在粘接强度变低，各结构层容易发生脱落的情况，特别是在液晶面板切割工艺后，更加容易脱落剥离，造成严重的损坏及漏光现象。

发明内容

为此，本发明提供液晶面板光路加强板及精密加工工艺，通过采用非导电透明硅胶与黑色UV光固化胶粘剂配合，能够在切割时快速区分非导电透明硅胶和黑色UV光固化胶粘剂，便于对准非导电透明硅胶中部进行切割，使液晶面板切割精准，并且黑色UV光固化胶粘剂的设置能够防护液晶单元漏光，以解决现有技术中存在的问题。