[发明专利]一种聚合硫酸铁的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚合硫酸铁的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：步骤一：按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入110‑1400质量份的硫酸亚铁，使用质量百分数75‑98wt％的硫酸水溶液对硫酸亚铁进行酸化处理，使得混合溶液的PH值为0.6‑1.4，步骤二：加热混合溶液，当混合溶液的温度升高到30‑45℃时,在反应箱的搅拌过程中,加入25‑350质量份的H2O2。本发明能够增加搅拌效果，使得混合效率好，避免影响反应速率，使得物料可充分反应，提高产品质量，且能够控制反应量，同时提高生产产量，避免原料的浪费，降低了成本损耗。

技术领域

本发明属于聚合硫酸铁制备技术领域，具体的是一种聚合硫酸铁的制备方法。

背景技术

聚合硫酸铁的制备主要有直接氧化法法和催化氧化法，大多数聚合硫酸铁的制备采用直接氧化法，此法工艺路线较简单，用于工业生产可以减少设备投资和生产环节，降低设备成本，但这种生产工艺必须依赖于氧化剂，而催化氧化法一般是选用一种催化剂，利用氧气或空气氧化制备聚合硫酸铁；

市场上的一般搅拌装置的加料机构没有相应的降温机构，使得加入过氧化氢的过程中，过氧化氢极易受热分解，从而使得生产效率低，同时提高了成本消耗，且一般的搅拌装置的搅拌效果不佳，使得混合率差，同时带来原料加入不可控的问题，为此，我们提出一种聚合硫酸铁的制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚合硫酸铁的制备方法，主要解决现有的一般搅拌装置的加料机构没有相应的降温机构，使得加入过氧化氢的过程中，过氧化氢极易受热分解，从而使得生产效率低，同时提高了成本消耗，且一般的搅拌装置的搅拌效果不佳，使得混合率差，同时带来原料加入不可控的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚合硫酸铁的制备方法，所述聚合硫酸铁的制备方法包括如下步骤：

步骤一：按照生产量和所需要的盐基度,在反应釜中加入110-1400质量份的硫酸亚铁，使用质量百分数75-98wt％的硫酸水溶液对硫酸亚铁进行酸化处理，使得混合溶液的pH 值为0.6-1.4；

步骤二：加热混合溶液，当混合溶液的温度升高到30-45℃时,在反应箱的搅拌过程中,加入25-350质量份的H2O2，所述混合液中的硫酸亚铁与所述 H2O2中的过氧化氢的摩尔比为1：0.6；

步骤三：待步骤二的反应结束后，将反应液干燥成型，即得聚合硫酸铁固体。

作为本发明的进一步方案：所述硫酸水溶液为钛白生产过程中产生的废硫酸水溶液，所述硫酸亚铁为钛白生产过程中产生的废硫酸亚铁，所述废硫酸亚铁中含有85wt％以上的硫酸亚铁。

作为本发明的进一步方案：所述反应箱的侧壁内开设有空腔一，且反应箱的侧壁上安装有电动机，所述电动机的输出端上固接有传动轴一，所述传动轴一的另一端延伸至空腔一内，且传动轴一的伸入端上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮内固定套接有移动杆，所述移动杆的另一端延伸至反应箱内，且移动杆的伸入端上固接有横板，所述横板的另一侧固接有衔接杆，所述衔接杆的侧壁上固接有翻动板，且横板与反应箱的内壁滑动连接。

作为本发明的进一步方案：所述反应箱的顶端固接有支架，所述支架的另一端安装有加料壳，所述加料壳的顶面安装有进水阀，所述进水阀的输出端固接有冷却水管，所述冷却水管延伸至加料壳的侧壁内，所述冷却水管环绕加料壳，且冷却水管的末端延伸至加料壳外，且冷却水管的伸出端上固接有出水阀。

作为本发明的进一步方案：所述加料壳的内壁上固接有固定板，所述固定板内开设有空腔二，所述空腔二的底面转动连接有移动板，所述移动板的底面安装有马达，所述马达的输出端上固接有传动轴二，所述传动轴二的另一端贯穿移动板，且传动轴二的贯穿端上固定套接有传动齿轮，所述传动齿轮的侧壁上啮合连接有齿环，所述齿环与空腔二的侧壁固接。