[发明专利]一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺

说明书

本发明提出一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：S1、预处理；S2、初定型；S3、绘制图案；S4、捆扎；S5、盐水浸渍；S6、初步上色；S7、二次烫平捆扎；S8、二次上色；S9、蒸染固色、烫平；S10、磨白；S11、热压结合；S12、整圈扩大；S13、热压成型。该制作工艺，不仅扎染颜色鲜明，且颜色过渡自然，具有复古怀旧的独特风格，颜色层次清晰，又通过石洗做旧，打造出古朴怀旧的独特感觉，两次上色均在高压状态进行，提高染料分子向针织面料内部的运动能力，提升染料在针织面料上进行上色，提高色牢度，竹炭纤维面料使得鞋面的内层具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等性能。

技术领域

本发明涉及面料扎染技术领域，特别涉及一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺。

背景技术

中国文化源远流长，很久以前，人们为了能够很好的染出层次鲜明的衣服布料，就想出了很多方法，通过不同的染色工艺及处理方式给衣物染色，其中通过扎染的方式让染出的布匹可以有不同的颜色对比。

但是现有的扎染技术存在颜色层次感不够鲜明，颜色过渡不自然，扎染效果不够好，因而需要一种复古怀旧的扎染工艺来解决当前扎染技术的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

因此，针对上述的问题，本发明提出一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其主要目的在于克服现有的扎染技术在颜色层次感不够鲜明、颜色过渡不自然、扎染效果不够好的问题。

为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为: 一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，包括以下步骤：

S1、预处理：将织好的面料放入煮沸的碱液中并持续搅拌22-28min，然后捞出清水冲洗后放入生物酶溶液中浸泡45-55min，然后捞出清洗，此步骤重复2-3次；

S2、初定型：将预处理后的面料通过熨斗手工蒸汽烫平，初定型烫平；

S3、绘制图案：根据设计要求在面料上绘制所需图案；

S4、捆扎：根据图案需求进行捆扎，需透色多的地方捆扎较松，需透色少的地方捆扎较紧；

S5、盐水浸渍：将捆扎后的针织面料浸入浓度为20-30%的盐水中10-15min后捞出，沥水脱干；

S6、初步上色：将脱干的针织面料进行上色，预先进行打底色，将脱干的针织面料浸泡入调制好的浅色染料里10-15min，使其处于密封状态，加压至1.3-1.8个大气压，染色完毕用清水淘洗后脱水，随后进行面点缀色；

S7、二次烫平捆扎：将清水淘洗脱水完成后的针织面料重新烫平后再将针织面料褶皱捆扎；

S8、二次上色：将二次褶皱捆扎的针织面料浸入调制好的深色染料里5-10min，使其处于密封状态，加压至1.6-2.2个大气压，染色完毕后用清水二次淘洗；

S9、蒸染固色、烫平：将二次淘洗过的针织面料放入蒸汽锅炉内，蒸20-30min固色，然后将捆扎的针织面料解捆烫平；

S10、磨白：将蒸染固色烫平后的针织面料放入工业滚筒洗衣机内，加入浮石，注入清水，机洗15-20min，针织面料经机洗形成表面深色有磨白的效果，捞出脱水烘干，制得近似天然大理石纹理扎染效果的针织面料；

S11、热压结合：将步骤S10制得的针织面料正面朝下放置在热压机台的热压区域内，并在针织面料上放置一层热熔胶膜，将竹炭纤维面料放置于热熔胶膜上，并在竹炭纤维面料上方一张蜡纸，然后用热压机台的热压板压于蜡纸板上；

S12、整圈扩大：将针织面料和竹炭纤维面料进行整圈扩大；