[发明专利]一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺

权利要求书

1.一种古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、预处理：将织好的面料放入煮沸的碱液中并持续搅拌22-28min，然后捞出清水冲洗后放入生物酶溶液中浸泡45-55min，然后捞出清洗，此步骤重复2-3次；

S2、初定型：将预处理后的面料通过熨斗手工蒸汽烫平，初定型烫平；

S3、绘制图案：根据设计要求在面料上绘制所需图案；

S4、捆扎：根据图案需求进行捆扎，需透色多的地方捆扎较松，需透色少的地方捆扎较紧；

S5、盐水浸渍：将捆扎后的针织面料浸入浓度为20-30%的盐水中10-15min后捞出，沥水脱干；

S6、初步上色：将脱干的针织面料进行上色，预先进行打底色，将脱干的针织面料浸泡入调制好的浅色染料里10-15min，使其处于密封状态，加压至1.3-1.8个大气压，染色完毕用清水淘洗后脱水，随后进行面点缀色；

S7、二次烫平捆扎：将清水淘洗脱水完成后的针织面料重新烫平后再将针织面料褶皱捆扎；

S8、二次上色：将二次褶皱捆扎的针织面料浸入调制好的深色染料里5-10min，使其处于密封状态，加压至1.6-2.2个大气压，染色完毕后用清水二次淘洗；

S9、蒸染固色、烫平：将二次淘洗过的针织面料放入蒸汽锅炉内，蒸20-30min固色，然后将捆扎的针织面料解捆烫平；

S10、磨白：将蒸染固色烫平后的针织面料放入工业滚筒洗衣机内，加入浮石，注入清水，机洗15-20min，针织面料经机洗形成表面深色有磨白的效果，捞出脱水烘干，制得近似天然大理石纹理扎染效果的针织面料；

S11、热压结合：将步骤S10制得的针织面料正面朝下放置在热压机台的热压区域内，并在针织面料上放置一层热熔胶膜，将竹炭纤维面料放置于热熔胶膜上，并在竹炭纤维面料上方一张蜡纸，然后用热压机台的热压板压于蜡纸板上；

S12、整圈扩大：将针织面料和竹炭纤维面料进行整圈扩大；

S13、热压成型：启动热压机台进行热压，将热压后面料摊平放置于冷却台上自然冷却，待完全冷却后即制得古朴怀旧扎染复古针织鞋面。

2.根据权利要求1所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述步骤S1中的碱液按质量比为15％的氢氧化钠、3%的碳酸钠、2%的椰油酸单异丙醇酰胺、10%的双氧水以及余量为水溶液混合而成，生物酶溶液按质量比为8%的淀粉分解酶、85%的水、4%的脱支酶、3%的醋酸丁酯的混合溶液。

3.根据权利要求1所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述步骤S2初定型烫平时，针织面料选用尺寸比实际需求的尺寸要大的针织鞋面。

4.根据权利要求1所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述步骤S6中的浅色染料按质量比包括5-9%的双活性基团活性染料BPS、4-8%的活性染料B-3BF、3-8%的糊料、0.5-1.5%的非离子表面活性剂、1.0-1.8%的固色剂及余量为水溶液组成的混合溶液。

5.根据权利要求4所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述步骤S8中的深色染料按质量比包括8-12%的双活性基团活性染料BPS、6-10%的活性染料B-3BF、6-10%的糊料、0.5-1.5%的非离子表面活性剂、1.0-1.8%的固色剂及余量为水溶液组成的混合溶液。

6.根据权利要求5所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述非离子表面活性剂包括月桂酸、椰子油酸、甘油季戊四醇或失水山梨醇中的一种或者几种的组合。

7.根据权利要求5所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述固色剂包括交联固色剂DE、氯化十六烷基吡啶、溴化十六烷基吡啶或固色剂KS中的一种或者几种的组合。

8.根据权利要求1所述的古朴怀旧扎染复古针织鞋面的制作工艺，其特征在于：所述步骤S11中的热熔胶膜为EVA热熔胶膜。