[发明专利]一种零部件焊机及其使用方法

说明书

本发明公开了一种零部件焊机及其使用方法，具体涉及零部件焊机技术领域，包括支撑板，所述支撑板的正面开设有四个通孔，所述通孔内表面设置有推进机构，其中两个所述推进机构分别与第一齿杆和第二齿杆啮合。本发明通过电机控制第二齿轮带动齿圈进而带动工件旋转，然后通过第一齿轮与第一齿杆和第二齿杆的作用带动螺纹柱转动，使得螺纹柱带动通过螺纹帽和连接杆带动两个工件自动对接或展开，使得本装置可以完成工件的自动对接，并可以自动完成两个卡板的远离工作，使得过程比较简单，且本装置可以在工件对接凝固成型时，对工件进行热熔及夹持定位的工作，不仅节省了时间，还提高了加工的效率，从而可以实现连续化生产的工作。

技术领域

本发明涉及零部件焊机技术领域，更具体地说，本发明涉及一种零部件焊机及其使用方法。

背景技术

汽车零部件焊接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料件，焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化，在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件并合在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成，在对塑料零件进行焊接的过程中，往往需要往复的循环上述过程，会浪费较长的时间，难以实现连续化生产，并且普通的焊接装置的加热板往往都是直接设置在外部的，在不需要使用时容易烫伤附近的工作人员或者工件，使得安全隐患较大，并且在操作的过程中，往往需要工作人员手动控制两个工件相互靠近，较为麻烦。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种零部件焊机及其使用方法，本发明所要解决的技术问题是：普通的焊接机在操作过程会浪费较长的时间，难以实现连续化生产，并且普通的焊接装置的加热板往往都是直接设置在外部的，在不需要使用时容易烫伤附近的工作人员或者工件，使得安全隐患较大，并且在操作的过程中，往往需要工作人员手动控制两个工件相互靠近，较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件焊机，包括支撑板，所述支撑板的正面开设有四个通孔，所述通孔内表面设置有推进机构，其中两个所述推进机构分别与第一齿杆和第二齿杆啮合，所述第一齿杆的下表面与第一固定块的上表面固定连接，所述第一固定块的下表面与第二转轴的上表面固定连接，所述第二转轴的外表面设置有第二轴承。

所述第二轴承设置在支撑板的内表面，所述第二转轴的背面与支撑壳内壁的背面固定连接，所述第二转轴的左侧面与第二固定块的右侧面固定连接，所述第二固定块的左侧面与第二齿杆的右侧面固定连接，所述推进机构的上下两表面分别与两个活动组件的相对面固定连接。

所述活动组件的右侧面与卡板的左侧面固定连接，部分所述卡板内壁的背面分别与若干个工件的背面搭接，其中两个所述工件的相对面搭接，所述支撑板的背面与齿圈的正面固定连接，所述齿圈与第二齿轮啮合，所述第二齿轮的内表面与电机输出轴的外表面固定连接，所述电机的右侧面与支撑壳内壁的右侧面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑板的正面开设有八个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的正面与卡板的背面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述支撑壳内壁的背面与电动推杆的背面固定连接，所述电动推杆的正面与双向液压杆的背面固定连接，所述双向液压杆的左端和右端分别与两个加热板的相对面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述卡板的正面卡接有螺母，所述螺母的内表面螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的正面固定连接有旋钮，所述螺纹柱的背面与橡胶板的正面固定连接，所述橡胶板的背面与工件的正面搭接。

作为本发明的进一步方案：所述推进机构包括第一轴承，所述第一轴承的数量为两个，两个所述第一轴承均卡接在通孔内壁的上下两表面，所述第一轴承的内表面套接有第一转轴，左侧所述第一转轴的外表面卡接有第一齿轮，两个所述第一转轴的相对面分别与螺纹杆的左端和右端固定连接，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽的上下两表面分别与两个活动组件的相对面固定连接。