[发明专利]一种高结构强度的门窗生产工艺

说明书

本发明公开了一种高结构强度的门窗生产工艺，具体涉及门窗生产技术领域，对铝合金型材进行断料、钻孔、组装、检验和包装；其中，所述铝合金型材由以下成分按照重量百分比组成：Mg:2.00％‑3.20％、Si:3.20％‑3.80％、Cu：0.80％‑0.98％、氧化硼：1.15％‑1.35％，余量为Al。本发明可加强铝合金的延伸率，可有效加强门窗的结构强度，制成双层球壳，可反应生成氯化镁、氢气和硼结晶体，加强双层球壳的支撑效果和缓冲变形效果，不同双层球壳之间相互配合在铝合金型材内部形成特殊立体结构，进一步加强铝合金型材的结构强度，从而加强门窗的结构强度。

技术领域

本发明涉及门窗生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种高结构强度的门窗生产工艺。

背景技术

门窗是建筑物围护结构系统中重要的组成部分，按其组成材料来分，常见的门窗有木质门窗、玻璃门窗和铝合金门窗等。其中铝合金门窗应用最为广泛，铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。铝合金表面经过氧化光洁闪亮。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗。

现有的门窗生产工艺，加工成型的门窗的结构强度不高，容易发生变形和损坏。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高结构强度的门窗生产工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高结构强度的门窗生产工艺，包括以下生产步骤：首先对铝合金型材进行断料，然后对铝合金型材进行钻孔，再将型材根据施工大样图的要求，用螺丝连接组装起来，最后对半成品门窗进行组装检验合格后，盖上产品合格证，包装；其中，所述铝合金型材由以下成分按照重量百分比组成：Mg:2.00％ -3.20％、Si:3.20％-3.80％、Cu：0.80％-0.98％、氧化硼：1.15％-1.35％，余量为Al；

所述铝合金型材的生产工艺包括以下生产步骤：

步骤一：按照上述各物质的重量百分比进行原料配比，然后将原料分成a、b 两份，a组分原料为氧化硼和二分之一重量份的Mg、Si和Cu，b组分原料为Al 和剩余的Mg、Si和Cu；

步骤二：首先对a组份原料进行生产加工处理，将Mg、Si和Cu加入到密封搅拌釜中常温搅拌均匀，得到混合料备用；

步骤三：将步骤二中制得的混合料加入到真空熔炼炉中进行熔炼，将温度提升到1170-1230℃，保温30-45分钟，保温同时对熔液进行搅拌处理；

步骤四：将步骤三中制得的熔液进行铸造，先将熔液倒入铸造模具中，模具将熔液铸造形成顶部为开口的双层球壳结构，且双层球壳之间连接有多个连接条，连接条延伸到双层球壳外部，当双层球壳冷却到室温时，将浓度为37％的浓盐酸熔液注入到内层球壳中，将氧化硼注入到内层球壳与外层球壳之间的缝隙中，然后在双层球壳的基础上继续浇筑，将双层球壳顶部开口进行封闭处理，冷却降温后制得高结构强度球壳；

步骤五：然后对b组份原料进行生产加工处理，将Al加入到向倾转炉内加入固态铝原料，倾转炉的炉膛温度设定为750℃～780℃，熔融3小时，然后调整到变质温度730℃～750℃，搅拌金属溶液并除渣，向倾转炉内加入Mg、Si和Cu；

步骤六：分三次加入清渣剂和精炼气体，精炼745℃～755℃，自上而下至自下而上进行反复搅拌扒渣，保温30-45分钟；

步骤七：将高结构强度的球壳加入到步骤六中保温结束的熔液中，搅拌混合均匀，熔炼好的铝合金溶体通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝合金圆铸棒；