[发明专利]一种高结构强度的门窗生产工艺

权利要求书

1.一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：包括以下生产步骤：首先对铝合金型材进行断料，然后对铝合金型材进行钻孔，再将型材根据施工大样图的要求，用螺丝连接组装起来，最后对半成品门窗进行组装检验合格后，盖上产品合格证，包装；其中，所述铝合金型材由以下成分按照重量百分比组成：Mg:2.00％-3.20％、Si:3.20％-3.80％、Cu：0.80％-0.98％、氧化硼：1.15％-1.35％，余量为Al；

所述铝合金型材的生产工艺包括以下生产步骤：

步骤一：按照上述各物质的重量百分比进行原料配比，然后将原料分成a、b两份，a组分原料为氧化硼和二分之一重量份的Mg、Si和Cu，b组分原料为Al和剩余的Mg、Si和Cu；

步骤二：首先对a组份原料进行生产加工处理，将Mg、Si和Cu加入到密封搅拌釜中常温搅拌均匀，得到混合料备用；

步骤三：将步骤二中制得的混合料加入到真空熔炼炉中进行熔炼，将温度提升到1170-1230℃，保温30-45分钟，保温同时对熔液进行搅拌处理；

步骤四：将步骤三中制得的熔液进行铸造，先将熔液倒入铸造模具中，模具将熔液铸造形成顶部为开口的双层球壳结构，且双层球壳之间连接有多个连接条，连接条延伸到双层球壳外部，当双层球壳冷却到室温时，将浓度为37％的浓盐酸熔液注入到内层球壳中，将氧化硼注入到内层球壳与外层球壳之间的缝隙中，然后在双层球壳的基础上继续浇筑，将双层球壳顶部开口进行封闭处理，冷却降温后制得高结构强度球壳；

步骤五：然后对b组份原料进行生产加工处理，将Al加入到向倾转炉内加入固态铝原料，倾转炉的炉膛温度设定为750℃～780℃，熔融3小时，然后调整到变质温度730℃～750℃，搅拌金属溶液并除渣，向倾转炉内加入Mg、Si和Cu；

步骤六：分三次加入清渣剂和精炼气体，精炼745℃～755℃，自上而下至自下而上进行反复搅拌扒渣，保温30-45分钟；

步骤七：将高结构强度的球壳加入到步骤六中保温结束的熔液中，搅拌混合均匀，熔炼好的铝合金溶体通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的铝合金圆铸棒；

步骤八：对铝合金圆柱棒进行挤压成型处理，制得半成品铝合金型材，然后对半成品铝合金型材进行阳极氧化和封孔处理后，制得高结构强度的铝合金型材。

2.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：所述铝合金型材由以下成分按照重量百分比组成：Mg:2.00％、Si:3.20％、Cu：0.80％、氧化硼：1.15％，余量为Al。

3.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：所述铝合金型材由以下成分按照重量百分比组成：Mg:3.20％、Si:3.80％、Cu：0.98％、氧化硼：1.35％，余量为Al。

4.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：所述铝合金型材由以下成分按照重量百分比组成：Mg:2.60％、Si:3.70％、Cu：0.89％、氧化硼：1.25％，余量为Al。

5.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：所述Mg为镁粉，所述Si为硅粉，所述Cu为铜粉。

6.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：所述精炼气体为氮气、氩气、氯气中一种或多种复配而成的混合气体。

7.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：所述精炼剂采用无钠精炼剂；所述无钠精炼剂的用量比例为1Kg/T-Al。

8.根据权利要求1任意一项所述的一种高结构强度的门窗生产工，其特征在于：对铝合金型材进行断料和钻孔操作时，对断料刀头和钻头进行喷液降温处理。

9.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：所述双层球壳内部的浓盐酸体积为内层空间容积的三分之二。

10.根据权利要求1所述的一种高结构强度的门窗生产工艺，其特征在于：在步骤八中挤压成型加工时，使用水冷淬火处理。