[发明专利]一种硅钢炼钢冶炼用钛元素管控方法

说明书

本发明公开了一种硅钢炼钢冶炼用钛元素管控方法，涉及炼钢技术领域。该硅钢炼钢冶炼用钛元素管控方法，包括如下步骤：S1、采集每一炉的转炉、氩站、RH、连铸冶炼数据信息并采集部分冶炼炉次的钢包顶渣样；S2、通过对目前现有的合金、原辅料中的钛元素进行检测，建立合金辅料成分基础数据库。该硅钢炼钢冶炼用钛元素管控方法，在现有原辅料的条件下可有效控制中包钢水中[Ti]，且能分析钢中钛在冶炼过程中的整体传播过程及各类物料对钢液钛的贡献情况，可以很好的在利用现有的原辅料条件的前提下生产高效、稳定的降低钢水中的钛元素，降低生产难度的同时很好的保证了成品的质量。

技术领域

本发明涉及炼钢技术领域，具体为一种硅钢炼钢冶炼用钛元素管控方法。

背景技术

随着市场对高牌号硅钢的需求量日益增多，对钢中的各种残余元素含量的要求也日趋严格。降低钢中的钛元素可更好地改善硅钢的电磁性能，因此硅钢对钛元素也有严格的要求。为了生产低钛硅钢用钢水，目前主要的控制手段是：控制转炉下渣量，对硅钢用原辅料进行严格的钛元素管控。

现有的控制手段能有效的降低低牌号硅钢中钛含量，但对高牌号硅钢的钛含量影响有限，难以很好的在利用现有的原辅料条件的前提下生产高效、稳定的降低钢水中的钛元素，增加生产难度的同时无法保证成品的质量。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种硅钢炼钢冶炼用钛元素管控方法，解决了现有的控制手段能有效的降低低牌号硅钢中钛含量，但对高牌号硅钢的钛含量影响有限，难以很好的在利用现有的原辅料条件的前提下生产高效、稳定的降低钢水中的钛元素的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种硅钢炼钢冶炼用钛元素管控方法，包括如下步骤：

S1、采集每一炉的转炉、氩站、RH、连铸冶炼数据信息并采集部分冶炼炉次的钢包顶渣样；

S2、通过对目前现有的合金、原辅料中的钛元素进行检测，建立合金辅料成分基础数据库；

S3、采集的转炉、氩站、RH、连铸冶炼数据信息包括转炉铁水成分、铁水重量、转炉金属装入量、转炉渣料量、转炉终点的成分、转炉合金加入量、RH合金加入量、RH喷粉量、RH出站钢液成分、连铸中包覆盖剂用量、中包钢液成分；

S4、计算中包钢液中钛含量[Ti]的计算公式为：

[Ti]＝Ti₀+Ti₁+Ti₂+Ti₃

其中Ti₀为转炉出钢钢液中钛；Ti₁为RH过程合金带入的钛；Ti₂为钢包顶渣被还原进钢液中的钛；Ti₃为中包渣带入的钛。

Ti₀的计算公式为：

其中Ti_铁为铁水中钛进入钢液中的量；Ti_废为废钢中钛进入钢液中的量；Ti_造渣为转炉造渣料中钛进入钢液中的量；W_铁为铁水进入钢水的重量；W_废为废钢进入钢水的重量；W_造渣为造渣料进入钢水的重量。

Ti₁的计算公式为：