[发明专利]一种热防护舱段及其RTM成型方法、阴模

权利要求书

1.一种热防护舱段的RTM成型方法，包括装模步骤、注胶步骤和固化步骤，其特征在于：在装配步骤之前，对阴模的成型腔的前端进行预占位处理，所述预占位处理包括以下步骤：

根据需要在所述成型腔预占位的径向尺寸和轴向尺寸制备相应数量和尺寸的单面带胶脱模布，每层所述单面带胶脱模布在所述成型腔轴向上的尺寸均不相同；

将多块所述单面带胶脱模布分层贴覆在所述阴模的成型腔的前端，在分层贴覆所述单面带胶脱模布时，按其在所述成型腔轴向上的尺寸大小，由小到大由所述阴模的成型腔依次贴覆，贴覆完成后，所述单面带胶脱模布在所述阴模的成型腔的周向上覆盖所述阴模的成型腔前端，且各层所述单面带胶脱模布的前端均与所述阴模的成型腔前端对齐，后端在所述成型腔轴向上延伸长度逐层增加。

2.根据权利要求1所述的RTM成型方法，其特征在于：在贴覆所述单面带胶脱模布之前，对需要贴覆单面带胶脱模布的成型腔区域进行喷砂处理，对所述成型腔的非喷砂区域进行遮挡处理。

3.根据权利要求2所述的RTM成型方法，其特征在于：在喷砂完成后，用丙酮或酒精清洗喷砂区域的杂质，然后拆除所述非喷砂区域的遮挡。

4.根据权利要求2或3所述的RTM成型方法，其特征在于：采用透明胶带对所述非喷砂区域进行遮挡。

5.根据权利要求1所述的RTM成型方法，其特征在于：每层所述单面带胶脱模布的厚度为0.1mm。

6.根据权利要求1所述的RTM成型方法，其特征在于：所述单面带胶脱模布的相邻层其后端在所述成型腔轴向上的延伸长度相差8～10mm。

7.一种热防护舱段，其特征在于，采用如权利要求1-6任一项所述的RTM成型方法制得。

8.一种基于RTM成型方法的热防护舱段成型的阴模，其特征在于：在阴模的成型腔前端设有预占位部，所述预占位部包括多层单面带胶脱模布，每层所述单面带胶脱模布的前端与所述阴模的前端对齐，每层所述单面带胶脱模布的后端在所述成型腔的轴向上的延伸尺寸均不相同，且由里层到外层逐层增加。

9.根据权利要求8所述的阴模，其特征在于：包括多个阴模模块，每个所述阴模模块的内壁前端设有一预占位部模块；

当多个所述阴模模块环绕所述阴模的中心轴线组装形成具有与热防护舱段的外型面相匹配的成型腔，多个所述预占位部模块组装形成预占位部。

10.根据权利要求8或9所述的阴模，其特征在于：每层所述单面带胶脱模布的厚度为0.1mm；和/或

相邻层的所述单面带胶脱模布其后端在所述成型腔轴向上的延伸长度相差8～10mm。