[发明专利]一种基于加热炉的钢化玻璃可控稳流加热方法

说明书

本发明提供了一种基于加热炉的钢化玻璃可控稳流加热方法，属于玻璃加工技术领域。一种基于加热炉的钢化玻璃可控稳流加热方法，所述加热炉包括加热炉体、均布设置在加热炉体内的温度探头、温度控制器、限流控制器和光电隔离模块，其特征在于，加热炉还包括若干加热组，加热组包括若干加热装置和与加热装置对应数量的固态继电器，加热装置与固态继电器一一连接，所述温度控制器、限流控制器通过光电隔离模块与固态继电器相连；钢化玻璃可控稳流加热方法，包括以下步骤：温度控制器根据温度探头的温度反馈输出每一路加热组的控制信号。本发明具有各区域加热均匀、电流不会出现大幅波动的脉冲、不容易造成谐波的优点。

技术领域

本发明属于机械技术领域，特别是一种基于加热炉的钢化玻璃可控稳流加热方法。

背景技术

钢化玻璃是将普通退火玻璃先切割成要求尺寸，然后加热到接近软化点的700度左右，再进行快速均匀的冷却而得到的产品。

钢化炉内部分为多个独立的加热区域(几十至几百不等)，每个区域有温度探头用来控制加热温度。从冷玻璃进炉到热玻璃出炉，钢化炉的功率曲线为下降曲线。

由于钢化炉最高功率负荷只出现在冷玻璃进入的短时间内；因玻璃有摆放间隔，大部分情况下，钢化炉的实际运行装载率不高(一般仅有额定产能的65％)；变压器容量申请限制；降低变压器座机费；降低投资额等等原因，工厂可以设置小于钢化炉装机功率的变压器。这种情况下，钢化炉厂家需要设计限制功率的功能。

目前主流限制功率有以下三种方法：1.所有炉丝按照限制比率，频繁通断加热。2.所有炉丝按照限制比率，轮巡接通，轮流加热。3.用可控硅限制加热功率。

方法1缺点：功率频繁短时间超过变压器/断路器等配电设备的额定负载，且电流会出现大幅波动的脉冲。

方法2缺点：各区域加热不均匀，影响产品质量。

方法3缺点：可控硅投资巨大，且降低了功率因素，需要额外设置补偿电容柜，还造成谐波。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种基于加热炉的钢化玻璃可控稳流加热方法，解决了各区域加热不均匀、电流会出现大幅波动的脉冲、容易造成谐波的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种基于加热炉的钢化玻璃可控稳流加热方法，所述加热炉包括加热炉体、均布设置在加热炉体内的温度探头、温度控制器、限流控制器和光电隔离模块，其特征在于，加热炉还包括若干加热组，加热组包括若干加热装置和与加热装置对应数量的固态继电器，加热装置与固态继电器一一连接，所述温度控制器、限流控制器通过光电隔离模块与固态继电器相连；

钢化玻璃可控稳流加热方法，包括以下步骤：

温度控制器根据温度探头的温度反馈输出每一路加热装置的控制信号；

限流控制器按顺序延迟输出脉冲信号给对应分组的光电隔离模块，每一路脉冲信号以交流电的0.5赫兹的倍数的时间进行依次延迟输出，以使所有加热组能够按顺序依次错开0.5赫兹的倍数的时间后进行加热；

设置功率限制比率，限流控制器根据功率限制比率输出相同占空比的脉冲信号，对温度控制器输出的控制信号进行二次判断和控制，加热组根据该脉冲信号进行加热；

当玻璃温度升高，所需要加热的加热装置减少时，总电流的变化值通过模拟量方式反馈给限流控制器，限流控制器进行线性提高功率限制比率，使整体实际输出功率保持在最大化的程度，直到加热完成。

在上述钢化玻璃可控稳流加热方法中，根据功率限制比率输出对应占空比的控制信号，加热组加热预设时间后，间隔0.5赫兹的倍数的时间不加热后继续加热预设时间。