[发明专利]用于监测标准件的系统

说明书

一种用于测量在压制设备(1)中的工具(2)的未对准的系统，该工具(2)至少包括第一部分(3)和第二部分(4)，第一部分和第二部分可以通过引导装置以被引导的方式相对于彼此移动，该引导装置包括设置在第一部分(3)中的至少一个导柱(10)，所述至少一个导柱在设置在第二部分(4)中的导套(12)中被引导，其中该系统包括设置为检测工具(2)的未对准的测量装置(20)。根据本发明，该测量装置(20)被直接安装在引导装置处。

技术领域

本发明涉及一种用于监测标准件的系统，特别是测量用于压膜(stamping)和/或模制(molding)的压制设备(press device，压力设备)中工具的未对准的系统，其中引导装置的形变、偏转和/或应变被测量。

背景技术

压制工具(press tool)用于液压、气动和/或机械压力机(press)中，以通过落料(blanking)、冲孔(piercing)、弯曲、成形、冲压(punching)等生产零件，特别是大量生产钣金零件。用于压膜、压制(pressing)或模制的加工设备包括压膜工具、压制工具、注塑模制工具或压铸工具(die-casting tool)。通常，所述工具包括多个板(也被认为多个工具半部(tool halves))，这些板可相对彼此移动，并至少由第一部分和第二部分组成，特别是冲压模(punching die)或落料模(blanking die)、或模具(mold)。在加工行程(workingstroke)中，通过引导装置将第一部分和第二部分的运动从闭合位置(在闭合位置，两个部分各自的分隔表面彼此压靠)引导到打开位置，反之亦然。引导装置包括多个导柱(guidepillars)，所述导柱例如安装在第一部分中并被引入相应的引导件中，所述相应的引导件特别是在第二部分中提供的导套(guide bush)。导柱和导套形成引导装置，其被用于精确地引导和对准该工具的至少两个部分，使得它们可以在闭合位置精确地对中(centered，居中)。因此，对工具和模组(die set)(特别是第一部分的和第二部分)的表面对(surfacepair)和支撑表面的平行度进行监测，以验证第一部分和第二部分(是否)叠合的(congruent，相同的)和/或一致的彼此定位。此外，还可以确保引导装置的矩形度(rectangularity)。

众所周知，导柱被形成为从第一部分突出的圆柱体。设置在第二部分中的导套可以由带有滚动体的罩部(cage)形成，其中滚动体可以是球或辊，特别是成排插入的球或辊。重要的是，引导装置被配置为在第二部分的相应导套中没有引导导柱的间隙以用于对工件有高质量要求的冲压工具或模制工具。

为了进一步保证工具的第一部分和第二部分在闭合和打开操作期间彼此精确地对准，可以提供附加的对中设备。然而，在压制期间作用在工具的各部分上的力不仅会导致工具本身的形变，而且也会导致引导装置的形变。

EP1980339A涉及一种压制成形设备(press-forming device)和方法，该设备和方法测量发生在压制加工时由压力机产生的压膜力所生成的工具的应变、由待加工的材料产生的反作用力、以及导致工具弹性形变的最终的(resulting)形变反应。由该文献可知，应变测量单元被设置在待控制的压力机的构件中，特别是压力机的冲头(punch)和/或冲模(die，模)，以确定在压制成形期间发生的前述构件的应变幅度(strain magnitude)。应变测量单元可以被提供为压电传感器或应变仪、或为使用光纤的FBG传感器(Faber BraggGrating sensor，费伯布拉格光栅传感器)，并且可以配置为测量压膜压力机的冲头和/或冲模中的其中一个所产生的应变。然而，例如当工具被安装在压制设备中时，表面对的平行度和/或引导装置的矩形度相对于模具的偏差(deviation，偏离)也可能发生，并且这些偏差不能通过所公开的方法检测。

EP3042756A描述了一种用于检测和确定压制机(press machine)的缓冲垫(cushion pad)的倾斜度的方法。由多个不同的水平位置处的高度位置检测器所检测的在竖直方向上多个相应的高度位置的信息，可以被用于计算模垫设备(die cushion device)的缓冲垫的倾斜度。