[发明专利]一种倒T型坞门内部水舱用保温板的加工工艺

权利要求书

1.一种倒T型坞门内部水舱用保温板的加工工艺，其特征在于，包括如下具体步骤：

S1：按如下重量组分准备原料：0＜C≤0.20％，0＜Si≤0.30％，0＜Mn≤0.50％，0＜P≤0.035％，0＜S≤0.035％，余量为铁和不可避免的杂质，将上述原料炼制成钢水；

S2：将上述钢水注入模具中浇铸形成矩形结构的底板（1）和盖板（2），所述底板（1）四周具有垂直的侧板（11），侧板（11）之间围成容槽（12），其中两相互平行的侧板（11）中部沿其长度方向形成插槽（13）；所述盖板（2）两侧形成与插槽（13）适配的凸起结构的插条（21）；

S3：制备保温填充层：

S31：根据容槽（12）的尺寸采取适配规格的聚氨酯保温发泡层（3）、橡塑保温棉层（4）和弹性橡胶层（5）；

S32：利用粘胶剂将橡塑保温棉层（4）贴附在聚氨酯保温发泡层（3）的正反两面，并压合5-10min，再利用粘胶剂将弹性橡胶层（5）贴附在上下两层的橡塑保温棉层（4）外部，并压合5-10min，形成保温填充层；

S4：将上述制备的保温填充层嵌入底板（1）的容槽（12）内，向底板（1）两侧的插槽（13）内注入适量粘合剂，将盖板（2）覆盖在容槽（12）的开口面上，使其两侧的插条（21）嵌入插槽（13）内；

S5：将盖板（2）与底板（1）压合20-30min，形成双层结构的钢板，同时容槽（12）内填充的保温填充层被盖板（2）压制，形成嵌装在双层钢板内部的保温结构，即得保温板；

所述容槽（12）的深度为3-5cm，聚氨酯保温发泡层（3）、橡塑保温棉层（4）和弹性橡胶层（5）的厚度之比为：3：2：1，且三者自然状态下的总厚度大于容槽（12）的深度。

2.根据权利要求1所述的一种倒T型坞门内部水舱用保温板的加工工艺，其特征在于：所述聚氨酯保温发泡层（3）由聚氨酯保温发泡材料制成，橡塑保温棉层（4）由橡塑保温棉材料制成，弹性橡胶层（5）层由橡胶材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种倒T型坞门内部水舱用保温板的加工工艺，其特征在于：所述粘合剂为丙烯酸酯聚合物、增粘树脂和阻燃剂以二甲苯为溶剂制成的混合液。

4.根据权利要求1所述的一种倒T型坞门内部水舱用保温板的加工工艺，其特征在于：所述粘合剂的注入量为插槽（13）容积的1/12-1/10。