[发明专利]一种防转座及其加工方法

说明书

本发明涉及一种防转座及其加工方法，加工方法包括步骤如下：S1、整形，将柱状金属材料进行定长切割，形成坯料a；S2、加热，将坯料a放置到加热炉内将工件加热至金属材料的再结晶温度以上，金属材料为原钢；加热温度为500‑700度，S3、热挤压，将加热后的工件放入热挤压模具内挤压成型；S4、冷却，将挤压成型的工件b冷却；采用热挤压成型，使得加热后的金属材料塑性好，可实现一次成型，将防转座内的卡座、限位槽、让位孔等一次成型，提高加工效率，节约加工工序，提高加工效率，同时，由于金属材料在加热过程中其晶相组织的改变，使得工件的硬度也得到提升，进一步提高产品的抗扭力强度。

技术领域

本发明属于标准件技术领域，涉及一种防转座及其加工方法。

背景技术

防转座是一种常见的标准件，防转座安装在作动活塞杆露出作动缸筒的一端，防转座中部设有孔，并在一侧开有限位槽，防转螺丝头部穿过插孔，且被限位槽限位。

现有的防转座均采用切削和模具浇铸的方式生产，这种方式在加工和熔铸过程中耗能较高，且污染较高，一些则采用冷挤压工艺，但是冷挤压工艺由于金属的硬度较高，容易导致产品的报废，从而导致该工艺的报废率高。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种防转座及其加工方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种防转座的加工方法，包括步骤如下：

S1、整形，将柱状金属材料进行定长切割，形成坯料；

S2、加热，将坯料放置到加热炉内将工件加热至金属材料的再结晶温度以上；

S3、热挤压，将加热后的工件放入热挤压模具内挤压成型；

S4、冷却，将挤压成型的工件冷却。

该加工方法通过在热锻温度下借助于材料塑性好的特点，在挤压前将胚料加热到金属的再结晶温度以上的某个温度下进行挤压，从而增加金属的强度和其精密度，从而减小产品在加工时的报废率。

在上述的一种防转座的加工方法中，所述的步骤S4中，采用正火冷却，即热挤压成型后，将工件取出，室温下冷却。采用热挤压成型，使得加热后的金属材料塑性好，可实现一次成型，将防转座内的卡座、限位槽、让位孔等一次成型，提高加工效率，节约加工工序，提高加工效率，同时，由于金属材料在加热过程中其晶相组织的改变，使得工件的硬度也得到提升，进一步提高产品的抗扭力强度。

在上述的一种防转座的加工方法中，所述的金属材料为原钢。

在上述的一种防转座的加工方法中，所述的加热温度为500-700度。

一种防转座，包括外壳，所述的外壳的两端分别设有进口和出口，所述的外壳内设置有用于防止防转螺丝转动的卡座，所述的卡座中部开有能使防转螺丝头部通过的让位孔，所述的卡座靠近进口一侧与进口之间的距离小于卡座靠近出口一侧与出口之间的距离。

在上述的一种防转座中，所述的卡座包括用于卡接螺丝螺头的卡接部和对螺头起导向作用的导向部，所述的导向部位于靠近进口的一侧。当防转螺丝进入至让位孔内时能够对防转螺丝起到导向作用。

在上述的一种防转座中，所述的卡接部为两个且中心对称设置于外壳内，所述卡接部上开有限位卡槽，所述限位卡槽相互对称且分居让位孔的两侧。防转螺丝的头部由让位孔穿过卡接部，头部两侧的旋转后其螺头卡于限位卡槽内。