[发明专利]废旧轮胎热解油制备柠檬油精工艺系统

权利要求书

1.废旧轮胎热解油制备柠檬油精工艺系统，其特征是：包括储油槽、蒸馏泵、自然循环蒸馏塔、精馏泵、自然循环精馏塔，储油槽内的热解油经蒸馏泵送入自然循环蒸馏塔；自然循环蒸馏塔包括全凝器、蒸馏塔体、上升循环管、加热沸腾室、下降循环管，蒸馏塔体包括上封头管箱、列管管束、下封头管箱，上封头管箱内设计有分液盘、回流液分布管、气液沉降分离器，列管管束内悬挂空心螺旋叶片，下封头管箱分别与上升循环管、下降循环管通流，下封头管箱内设计波纹栅板用于分离上升循环管与下降循环管之间的气液两相；易挥发组分继续沿列管管束内悬挂的空心螺旋叶片螺旋上升与不断冷凝的难挥发组分气液逆流接触，同时它又不断接收从上向下流的回流液中气化出来的易挥发组分，因此在其上升过程中，其中易挥发组分的含量不断提高，从蒸馏塔体的顶部可以得到纯度较高的易挥发组分，易挥发组分经全凝器冷凝后部分回流液返回蒸馏塔体，回流液在沿列管管束壁和空心螺旋叶片下流过程中，其中的易挥发组分不断气化，同时它又不断接收上升蒸汽中冷凝下来的难挥发组分，所以其中难挥发组分的含量不断提高，最后经过多次循环回流和平衡过程，在蒸馏塔体的底部可以得到纯度较高的难挥发组分，上述沸点温度170℃以上的难挥发组分经精馏泵送入自然循环精馏塔制取柠檬油精产品；自然循环精馏塔包括塔顶冷凝器、精馏塔体、沸腾循环管、再沸器、回流循环管，精馏塔体包括塔顶釜、通流管束、塔底釜，塔顶釜内设计有布液塔盘、回流液布液管、沉降拦液器，通流管束内悬挂空心无轴螺旋叶片，塔底釜分别与沸腾循环管、回流循环管通流，塔底釜内设计波板用于分离沸腾循环管与回流循环管之间的气液两相；易挥发组分继续沿通流管束内悬挂的空心无轴螺旋叶片螺旋上升与不断冷凝的难挥发组分气液逆流接触，同时它又不断接收从上向下流的回流液中气化出来的易挥发组分，因此在其上升过程中，其中易挥发组分的含量不断提高，从精馏塔体的顶部可以得到纯度较高的易挥发组分，易挥发组分经塔顶冷凝器冷凝后部分回流液返回精馏塔体，回流液在沿通流管束壁和空心无轴螺旋叶片下流过程中，其中的易挥发组分不断气化，同时它又不断接收上升蒸汽中冷凝下来的难挥发组分，所以其中难挥发组分的含量不断提高，最后经过多次循环回流和平衡过程，在精馏塔体的顶部的馏出液可以得到纯度较高的易挥发组分产品，即纯的沸点温度170～180℃柠檬油精产品。

2.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解油制备柠檬油精工艺系统，其特征是：蒸馏塔体设计为管壳式结构，加热蒸汽从其壳程通流，以170℃饱和蒸汽为加热蒸汽，脱除沸点温度170℃以下的易挥发组分，获得沸点温度170℃以上的难挥发组分。

3.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解油制备柠檬油精工艺系统，其特征是：加热沸腾室设计为管壳式结构，加热蒸汽从其壳程通流，加热沸腾室包括加热管、回流箱，料液从回流箱进入经加热管沸腾后经上升循环管切线进入下封头管箱，难挥发组分即液相旋风分离后沿下降循环管回流到回流箱，形成自然循环回路。

4.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解油制备柠檬油精工艺系统，其特征是：精馏塔体设计为管壳式结构，加热蒸汽从其壳程通流，以180℃饱和蒸汽为加热蒸汽，脱除沸点温度180℃以下的难挥发组分，获得沸点温度180℃以上的纯的易挥发组分产品。

5.根据权利要求1所述的废旧轮胎热解油制备柠檬油精工艺系统，其特征是：再沸器设计为管壳式结构，加热蒸汽从其壳程通流，再沸器包括沸腾管、储液釜，料液从储液釜进入经沸腾管沸腾后经沸腾循环管切线进入塔底釜，难挥发组分即液相旋风分离后沿回流循环管回流到储液釜，形成自然循环回路。