[发明专利]塑料板生产用双螺杆挤出装置及使用方法

权利要求书

1.塑料板生产用双螺杆挤出装置，包括箱体结构(1)，其特征在于：所述箱体结构(1)的上端固定安装有加工筒(2)，所述加工筒(2)的上表面设置有进料口(3)，所述加工筒(2)的一侧固定安装有操作面板(4)，所述加工筒(2)的一端固定安装有板材挤出模具(5)，所述板材挤出模具(5)的一端固定安装有两个支撑架(6)，两个所述支撑架(6)之间排列有三个散热辊(7)，所述支撑架(6)的一侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)外表面的下端固定安装有散热板(9)，所述支撑板(8)下端的另一侧固定安装有动力水泵(10)，所述散热辊(7)的两端与散热板(9)的两端通过送水管(11)连接，所述散热板(9)的内部固定安装有散热水排(12)，所述散热水排(12)的内部排列有散热管(13)，所述散热水排(12)的两端设置有进水端口(14)，所述散热水排(12)的一侧固定安装有风扇(15)，所述散热辊(7)的两端与送水管(11)通过密封轴承(16)密封连接，所述散热辊(7)的两端与支撑架(6)的内部通过支撑轴承(17)连接，所述散热辊(7)的内部固定安装有吸热内胆(18)，所述散热辊(7)与吸热内胆(18)之间设置有吸热腔(19)，所述散热辊(7)一端的外表面设置有联动齿轮(20)。

2.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述加工筒(2)与进料口(3)组成进料结构，所述加工筒(2)的一端与板材挤出模具(5)通过管道连接。

3.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述板材挤出模具(5)的一端设置有扁形端口，所述扁形端口位于下方所述散热辊(7)的斜上方。

4.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述支撑架(6)与散热辊(7)组成散热结构，三个所述散热辊(7)的两侧均与送水管(11)连接。

5.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述散热板(9)与动力水泵(10)组成散热动力结构，所述支撑板(8)的顶端固定安装有传送架。

6.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述散热水排(12)与散热管(13)组成散热结构，所述送水管(11)的的内部为中空结构，所述散热管(13)的两端与进水端口(14)的内部连通，两个所述进水端口(14)与送水管(11)连接。

7.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述密封轴承(16)与送水管(11)组成输送结构，所述送水管(11)与动力水泵(10)组成冷却循环系统。

8.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述吸热内胆(18)与吸热腔(19)组成导热结构，所述散热板(9)的内部排列有支撑块。

9.根据权利要求1所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，其特征在于：所述支撑架(6)的一侧色号只有动力箱，所述动力箱与散热辊(7)之间通过联动齿轮(20)传动连接。

10.塑料板生产用双螺杆挤出装置的使用方法，其特征在于，所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置为权利要求1至9任一所述的塑料板生产用双螺杆挤出装置，且该塑料板生产用双螺杆挤出装置的使用方法步骤如下：

步骤一：将原料倒入进料口(3)内部，再通过加工筒(2)对原料进行破碎搅拌，保持转速为300-400r/min，搅拌时间为20-45min，并以6-7℃/min的升温速率升温至199.5℃～210℃，得到熔融状态下的原料，再送入至板材挤出模具(5)的内部，由板材挤出模具(5)将熔融状态原料挤压成板状；

步骤二：通过板材挤出模具(5)一端的扁形出口，将熔融状态原料送至下方散热辊(7)的右侧边，通过第一个散热辊(7)转动，使熔融状态原料与散热辊(7)的外表面贴合，从而使熔融状态原料带入第二个散热辊(7)、第三个散热辊(7)的外表，并送入传送架的上表面；

步骤三：由动力水泵(10)的运转，将内部冷却液分别送入至若干个散热辊(7)的内部，对散热辊(7)内部进行吸热过程，当熔融状态原料与散热辊(7)外表面贴合时，熔融状态原料内部的热量传递至散热辊(7)的内部，再由冷却液对内部热量进行吸收，再通过另一侧送水管(11)送出，并且输送至进水端口(14)的内部；

步骤四：当冷却液经过散热管(13)时，通过风扇(15)对散热管(13)进行散热，可加速将散热管(13)内部的热量进行散发，并实现散热辊(7)的卷料，以及对熔融状态原料迅速散热塑性形变的过程；

步骤五：由散热辊(7)对若干原料进行散热处理，并通过散热水排(12)、风扇(15)、送水管(11)的作用，使内部冷却液循环使用，避免换液，减少冷却液的使用。