[发明专利]一种环保印刷油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种环保印刷油墨，包括以下重量份的原料：改性水性丙烯酸树脂40‑60份、纳米复合填料5‑10份、功能助剂3‑5份、大豆油脂肪酸乙酯10‑20份、防结皮剂3‑5份、连接剂25‑30份、消泡剂1‑3份和增滑剂5‑10份；本发明还公开该印刷油墨的制备方法，本发明以改性水性丙烯酸树脂、大豆油脂肪酸乙酯和连接剂为主料，通过添加纳米复合填料、功能助剂、防结皮剂、消泡剂和增滑剂制备印刷油墨，本发明制备的印刷油墨无重金属添加物，无有害有机添加物，具有环保无污染、耐热性能高、吸附性好、抗菌性能高的特点。

技术领域

本发明属于油墨制造领域，具体的，涉及一种环保印刷油墨及其制备方法。

背景技术

油墨是由有色体(如颜料、燃料等)连接料、填充料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在印刷体上干燥，是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体。因此，颜色(色相)、身骨(稀稠、流动度等流变性能)和干燥性能是油墨的三个重要性能。油墨的重量很多，物理性质也不一样，有的很稠、很粘，有的以植物油作为连接料，有的用树脂和溶剂或水等作连接料。这些都是根据印刷的对象即承印物、印刷方法，印刷板材的类型和干燥方法来决定。

现有技术中，油墨刺激性气味比较大，在密度、固着速度、油墨光泽等印刷数据方面仍然存在缺陷。目前，应用于出版印刷的印刷油墨有两种：一种是以聚酰胺树脂为主要原料的水溶性印油油墨，这类油墨是以有机溶剂为主要溶剂，另一种是以聚氨酯树脂为原料的复合油墨，以双组份聚氨酯复合油墨为例，主剂组分为含有羟基的聚氨酯油，固化剂为含有异氰酸酯基团的聚氨酯齐聚物，由于主剂组分与固化剂发生反应，主剂组分中通常使用苯、酮类溶剂，以及固化剂中的异氰酸酯基团均具有很大的毒性。上述两种油墨均有刺激性气味且有毒，对环境造成极大的影响，易残留危害人体健康，另外，现有油墨耐高温性能差，不满足生产技术要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保印刷油墨及其制备方法。

本发明需要解决的技术问题为：

现有技术中印刷油墨有两种：一种是以聚酰胺树脂为主要原料的水溶性印油油墨，这类油墨是以有机溶剂为主要溶剂，另一种是以聚氨酯树脂为原料的复合油墨，以双组份聚氨酯复合油墨为例，主剂组分为含有羟基的聚氨酯油，固化剂为含有异氰酸酯基团的聚氨酯齐聚物，由于主剂组分与固化剂发生反应，主剂组分中通常使用苯、酮类溶剂，以及固化剂中的异氰酸酯基团均具有很大的毒性。上述两种油墨均有刺激性气味且有毒，对环境造成极大的影响，易残留危害人体健康，另外，现有油墨耐高温性能差，不满足生产技术要求。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种环保印刷油墨，包括以下重量份的原料：改性水性丙烯酸树脂40-60份、纳米复合填料5-10份、功能助剂3-5份、大豆油脂肪酸乙酯10-20份、防结皮剂3-5份、连接剂25-30份、消泡剂1-3份和增滑剂5-10份；

该环保印刷油墨的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、将纳米复合填料、功能助剂加入反应釜内，然后依次加入连接剂和大豆油脂肪酸乙酯，转速200-300r/min搅拌20-25min，得混合料A；

第二步、向混合料A中加入改性水性丙烯酸树脂，升温至60-70℃，转速500-800r/min下搅拌20-25min，然后升温至80-85℃，转速不变的条件下继续搅拌30-35min，得混合料B；

第三步、向混合料B中加入防结皮剂、消泡剂和增滑剂，室温条件下，转速300-500r/min搅拌30-40min，然后静置20-25min，经过三辊机研磨至细度为15μm以下的浆料，即为环保印刷油墨。

进一步地，所述防结皮剂由2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚混合而成，且2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、大豆油、矿物油和对苯二酚的质量比为2-4:1-3:2:1。