[发明专利]一种锂电池顶盖片防爆阀孔冲裁工艺

说明书

本发明所公开的一种锂电池顶盖片防爆阀孔冲裁工艺：S1、将金属板料带置于冲裁空间中平移输送；S2、利用初始阶段的冲裁凸模和冲裁凹模配合在料带上冲载出片体、位于片体上的中间孔；S3、利用中间阶段的第一中间段凸模和第一中间段凹模相互配合进行在片体上的中间孔侧方位置冲裁侧孔，以在侧孔与中间孔之间形成加腔筋，从而在片体上形成防爆阀预成型孔；S4、利用中间阶段的第二中间段凸模和第二中间段凹模相互配合进行在片体的防爆阀预成型孔周侧底面和顶面形成凸环和环形凹陷。其在顶盖片冲孔中多加入了冲加强筋的工艺，这样就减小了应力集中的问题保证了防爆阀外形尺寸的稳定性及爆破压力的稳定性，提高后工序焊接优率。

技术领域

本发明涉及一种新能源汽车锂电池盖板泄压防爆阀成型工艺技术领域，尤其是一种锂电池顶盖片防爆阀孔冲裁工艺。

背景技术

目前困扰新能源汽车的的两大难点主要是安全及续航能力，尤其是安全是重中之重，对新能源汽车的安全最主要的是锂电池的安全性，而对锂电池的安全性主要取决于防爆阀泄压性能。因此防爆阀尺寸、外观及爆破压力对冲压要求也就更加严格。然而传统防爆阀孔为一步成型工艺，成型困难容易造成防爆阀孔尺寸、外观及爆破压力不稳定对后工序焊接造成很大困难且焊接优率不高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种使得成型的防爆阀孔尺寸、外观符合后续焊接及装配工艺标准的一种锂电池顶盖片防爆阀孔冲裁工艺。

本发明所设计的一种锂电池顶盖片防爆阀孔冲裁工艺，具体步骤包括如下：

S1、将金属板料带置于用于防爆阀孔冲裁级进模的冲裁空间中，并在冲裁空间中进行平移输送；

S2、利用初始阶段的冲裁凸模和冲裁凹模配合在料带上冲载出片体、位于片体上的中间孔，此时进入步骤S3；

S3、利用中间阶段的第一中间段凸模和第一中间段凹模相互配合进行在片体上的中间孔侧方位置冲裁侧孔，以在侧孔与中间孔之间形成加腔筋，从而在片体上形成防爆阀预成型孔，此时进入步骤S4；

S4、利用中间阶段的第二中间段凸模和第二中间段凹模相互配合进行在片体的防爆阀预成型孔周侧底面和顶面形成凸环和环形凹陷，此时进入步骤S5；

S5、利用下料阶段的第一下料凸模和第一下料凹模相互配合在片体上冲裁出与顶盖片规格一致的凹陷，凹陷底面部位板体由片体的顶面下沉80％以上，且凹陷底面部位板体为待形成的顶盖片，此时进入步骤S6；

S6、利用中间阶段的第三中间段凸模和第三中间段凹模相互配合将防爆阀预成型孔的加强筋冲裁去除而形成防爆阀孔，在加强筋去除后具有防爆阀孔的片体进入至步骤S7；

S7、利用下料阶段的第二下料凸模和第二下料凹模相互配合将片体上的凹陷底面部位板体进行冲裁下料，以形成顶盖片。

作为优选，在步骤S2中，在料带上成型片体、以及位于片体上的中间孔同时，利用冲孔凸模和冲孔凹模相互配合在片体上冲裁出位于中间孔两端且用于形成电极柱定位结构的预成型孔。

作为优选，在步骤S3中，侧孔成型的同时，利用剪切凸模和剪切凹模相互配合将料带上位于片体端部位置冲裁出通孔，使得片体仅通孔连接条与料带相连。

作为优选，在步骤S4中，在凸环和环形凹陷成型的同时，利用下挤压凸块和上挤压凸模进行挤压预成型孔上下两侧面，以在片体上成型上定位槽和下定位槽，并且预成型孔在挤压的作用下尺寸变小而形成预成型定位孔。

作为优选，利用定位孔成型凸块和定位孔成型凹模相互配合件将预成型定位孔冲裁形成电极柱定位孔。

作为优选，所成型的中间孔为方孔，位于方孔相对应两侧的侧孔为半圆孔，在加强筋去除后形成长形防爆阀孔。