[发明专利]一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法

说明书

本发明提供一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法，属于油田化学品的领域，主要涉及一种新型高温酸化缓蚀剂的制备和应用。本发明主要是为了解决油田酸化压裂施工中，高温下设备的腐蚀问题。我们研究了氯化苄和喹啉、吡啶、乙二胺等反应的产物对缓蚀剂性能的提升，缓蚀增效剂主要为炔醇类、醛类、金属盐类、甲酸等。

技术领域

本发明属于缓蚀剂制备技术领域，特别涉及一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法。

背景技术

目前，随着国内外油田不断的勘探和开发，大量深层低渗透油藏被发现并开采，酸化时均匀布酸困难，但油气田都需要依靠酸化压裂施工，且深度逐渐加深，地层温度不断增加。但由于酸液的注入会造成井下金属管材的严重腐蚀，从而会导致井下设备发生突发性破裂事故，同时酸溶蚀的金属离子也会对底层产生伤害，严重影响了油田的正常生产。因此，为了提高油气井开发效率，提升采油率，需在酸化压裂工艺施工过程中，注入一种高效的缓蚀剂，在不影响酸液体系与缓蚀剂的配伍性前提下，能够较好得起到保护金属管道防腐蚀的作用。

现有的常规酸化缓蚀剂，对目前油田采油高温工况下的缓蚀效果不佳。其主要原因在于常规缓蚀剂中所含的某些表面活性剂、乌洛托品、甲醛、金属盐类以及部分有机溶剂在高温情况下逐渐失效，成膜效果差，影响转向酸在地层中的均匀分布，严重影响油田的采出率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高温酸化缓蚀剂及其制备方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种高温酸化缓蚀剂，按照质量百分比包括以下组分：

进一步的，按照质量百分比包括以下组分：

进一步的，烷基酚聚氧乙烯醚型号为O-15。

进一步的，按照质量比选取：氯化苄30-32％，吡啶10-15％，喹啉15-20％，脂肪醇聚氧乙烯醚3-5％，依次投入在120-130℃搅拌加热，得到季铵盐1。

进一步的，按照质量比选取：氯化苄30-32％，乙二胺10-15％，氢氧化钠10-15％，乙醇30-35％，水10-20％，依次投入在120-130℃搅拌加热，得到季铵盐2。

进一步的，一种高温酸化缓蚀剂的制备方法，包括以下步骤：

(1)首先将季铵盐1和季铵盐2按质量百分比加入，然后加入烷基酚聚氧乙烯醚充分搅拌；

(2)再加入水，并在水浴温度50-60℃的水浴锅中加热，使溶液变为澄清透亮状；

(3)再依次加入增效剂丙炔醇、甲酸，得到高温酸化缓蚀剂。

与现有技术相比，本发明有以下技术效果：

本发明提供了一种新型高温酸化缓蚀剂的制备方法和应用，本发明合成工艺简单，价格低廉，能够在常压下制备，对环境无污染，且能应用于高低温等不同的环境。

本发明制备工艺简单，常压下即可完成生产。

其水溶性良好，在加入适量烷基酚聚氧乙烯醚后即可与水任意比互溶，不需要额外添加醇类或者甲酰胺类物质作溶剂。

本发明缓蚀剂加量少，所述缓蚀剂均为水溶液，其含量低，但性能优异，节省成本。

本发明缓蚀剂环保，氢氧化钠用于吸附反应产生的酸性气体，乙醇作溶剂可以使反应物充分反应，并且反应时间大幅缩短，生产过程不产生废水、废气等。

附图说明

图1为钢片测试结果附图。

具体实施方式