[发明专利]防止产气井的生产管柱结蜡的方法

说明书

本发明提供了一种防止产气井的生产管柱结蜡的方法，包括：步骤一、在主阀门上安装加热管缆悬挂总成、加热管缆封井器和加热管缆防喷盒；步骤二、打开主阀门，将加热管缆下入指定位置；步骤三、上提加热管缆防喷盒并从加热管缆防喷盒的底部剪断加热管缆；步骤四、在加热管缆上部安装加热管缆卡瓦连接头、加热管缆悬挂器和加热管缆悬挂器打捞工具；步骤五、将加热管缆悬挂器打捞工具与加热管缆悬挂器连接井口，将加热管缆悬挂器座封至加热管缆悬挂总成；步骤六、起出加热管缆悬挂器打捞工具，拆卸加热管缆悬挂总成以上的设备；步骤七、在加热管缆悬挂总成上安装防顶法兰、压力表和电缆密封阀门，待试压合格后安装生产管柱继续生产。

技术领域

本发明涉及油田开采领域，具体涉及一种防止产气井的生产管柱结蜡的方法。

背景技术

油田高含轻烃的气井在生产过程中，产出气的析蜡点较高，而靠近井口的井段温度较低，导致此井段会有大量的蜡质析出，堵塞生产管柱甚至耽误生产。现场常规的清蜡方式有三种：1、机械清蜡；2、热循环清蜡；3、超声波清蜡。

机械清蜡：采用特定的清蜡工具如刮蜡片等，由钢丝绳下入生产管柱内，对结蜡点来回刮削，达到清除结蜡的目的。这种方法的优点是操作简单，成本低。缺点是清蜡效率不高，工具串易卡。

热循环清蜡：向油管或者油套环形空间注入适量的热水或热油，通过正、反循环，提高生产管柱的温度，达到逐步溶解生产管柱结蜡目的。该方法的优点是容易操作，成本低。缺点是除蜡周期长，需要几天到一周的时间，且清蜡效率不高，注入水或油还容易污染地层。

超声波清蜡：利用钢丝绳或钻柱将仪器下入到生产管柱结蜡位置，仪器通电后，电能转化为一定波长和频率的声能，将大块结蜡体震碎并随着产出液产出，从而达到清蜡的目的。该方法的优点是除蜡效率高。缺点是电能转化为声能的同时还会转化为热能，浪费电能。同时仪器在井下故障率高，容易造成时间成本的浪费。

发明内容

本发明提供了一种防止产气井的生产管柱结蜡的方法，以达到防止产气井的生产管柱结蜡的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防止产气井的生产管柱结蜡的方法，包括：步骤一、在主阀门上依次安装加热管缆悬挂总成、加热管缆封井器和加热管缆防喷盒；步骤二、打开主阀门，将加热管缆下入至生产管柱的指定位置；步骤三、关闭加热管缆封井器，上提加热管缆防喷盒，使加热管缆露出设定长度后停止上提，并从加热管缆防喷盒的底部剪断加热管缆；步骤四、在加热管缆上部安装加热管缆卡瓦连接头、加热管缆悬挂器和加热管缆悬挂器打捞工具；步骤五、将加热管缆悬挂器打捞工具与加热管缆悬挂器对接并连接井口，打开加热管缆封井器，将加热管缆悬挂器座封至加热管缆悬挂总成的内部台阶；步骤六、起出加热管缆悬挂器打捞工具，并在试压合格后拆卸加热管缆悬挂总成以上的设备；步骤七、在加热管缆悬挂总成上依次安装防顶法兰、压力表和电缆密封阀门，并使加热管缆上部与地面电源连通，关闭电缆密封阀门以进行试压操作，待试压合格后安装生产管柱阀门及地面生产线继续生产。

进一步地，步骤一还包括：在安装完加热管缆悬挂总成、加热管缆封井器和加热管缆防喷盒后，将加热管缆由加热管缆防喷盒下入至主阀门上部，打压测试主阀门上部至加热管缆防喷盒的密封性。

进一步地，步骤二中的指定位置为井口下1000至2000m位置。

进一步地，步骤三具体为：关闭加热管缆封井器，上提加热管缆防喷盒，使加热管缆露出至少2m后停止上提，并从加热管缆防喷盒的底部剪断加热管缆。

进一步地，步骤四具体为：将露出的加热管缆外层的连续油管管体和绝缘层剥开并保留管内电缆部分，在管内电缆部分安装加热管缆卡瓦接头和加热管缆悬挂器，将管内电缆部分上部由加热管缆悬挂器电缆旁通孔引出，并在管内电缆部分的上部安装加热管缆卡瓦接头和加热管缆悬挂器打捞工具。

进一步地，步骤五还包括：通过打压丢手将加热管缆悬挂器座封至加热管缆悬挂总成的内部台阶，并在加热管缆悬挂器座封后将加热管缆悬挂器的顶丝拧紧。