[发明专利]一种钢材表面的喷涂工艺

说明书

本发明提供一种钢材表面的喷涂工艺，包括以下步骤：除杂、表面预处理、喷砂除锈、喷涂处理，本发明的钢材喷涂工艺进行优化改进处理，有效提升了喷涂涂层的综合品质，具有较好的耐腐蚀、耐高温、耐磨性，在喷涂过程中得到的涂层平整、均匀，以及增强钢材的防护效果。

技术领域

本发明涉及材料喷涂技术领域，特别涉及一种钢材表面的喷涂工艺。

背景技术

随着经济的发展，钢材在日常生活随处可见，钢材应用广泛、品种繁多，而各大装备制造企业钢材入库之后往往需要长期堆放，且目前没有严格的防锈措施，致使钢材内外表面都出现了不同程度的锈蚀，所以为了提高耐腐蚀性，不少本领域技术人员为了提高涂层附着力，大量的提高表面粗糙度，当表面粗糙度过高，涂层厚度就有可能无法把粗糙度中的所有波峰全部遮盖住，时间一长就会出现点蚀，造成涂层提前失效，导致钢材的涂层脱落，锈蚀严重。

发明内容

鉴于此，本发明提出一种钢材表面的喷涂工艺，解决上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：一种钢材表面的喷涂工艺：包括以下步骤：

S1、除杂：去除钢材表面的杂质，使用300～400Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，使用砂纸进行打磨；

S2、表面预处理：将上述打磨后的钢材放入丙醇溶液中浸泡处理50～80min，取出，在光照200～400lux下晾晒5～20h；

S3、喷砂除锈：采用喷砂机对钢材进行喷砂处理，喷砂过程中，加入气相除锈剂，控制喷砂温度为60～90℃，压力为0.65～0.85Mpa，喷砂时间为50～90min；

S4、喷涂处理：

(1)绝缘层喷涂：将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，将底漆粉料放入在静电喷枪内，喷涂电压为40～70kV，喷涂气压为0.35～0.66MPa，喷涂电流为20～30μA，得到绝缘层涂层，厚度为7～10μm；

(2)抗氧化层喷涂：在绝缘层的基础上喷涂抗氧化层，换上抗氧化粉料进行喷枪，喷涂电压设置为50～80kV，喷涂气压为0.6～0.8MPa，喷涂电流为20～45μA，重复喷涂1～3次，得到抗氧化涂层，厚度为20～30μm。

进一步的，所述步骤S2中，钢材和丙醇溶液的体积比为1～3:10。

进一步的，所述步骤S3中，气相除锈剂为苯骈三氮唑、单乙醇胺或三乙醇胺硼酸酯中的一种。

进一步的，所述步骤S4中，底漆粉料的重量份原料为：陶瓷微粉10～30份、乙酸乙酯15～35份、烯基丁二酸盐5～10份、十二烷基苯磺酸钠2～8份、2,6-二羧基吡啶3～9份。

进一步的，所述步骤S4中，抗氧化粉料的重量份原料为：纳米二氧化钛2～8份、醋酸戊酯8～20份、石榴石粉7～12份、聚亚安酯10～30份、3-甲氧基丁醇1～5份。

进一步的，所述底漆粉料的重量份原料为：陶瓷微粉20份、乙酸乙酯25份、烯基丁二酸盐8份、十二烷基苯磺酸钠5份、2,6-二羧基吡啶6份。

进一步的，所述抗氧化粉料的重量份原料为：纳米二氧化钛6份、醋酸戊酯12份、石榴石粉10份、聚亚安酯20份、3-甲氧基丁醇3份。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：