[发明专利]一种钢材表面的喷涂工艺

权利要求书

1.一种钢材表面的喷涂工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、除杂：去除钢材表面的杂质，使用300～400Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，使用砂纸进行打磨；

S2、表面预处理：将上述打磨后的钢材放入丙醇溶液中浸泡处理50～80min，取出，在光照200～400lux下晾晒5～20h；

S3、喷砂除锈：采用喷砂机对钢材进行喷砂处理，喷砂过程中，加入气相除锈剂，控制喷砂温度为60～90℃，压力为0.65～0.85Mpa，喷砂时间为50～90min；

S4、喷涂处理：

(1)绝缘层喷涂：将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，将底漆粉料放入在静电喷枪内，喷涂电压为40～70kV，喷涂气压为0.35～0.66MPa，喷涂电流为20～30μA，得到绝缘层涂层，厚度为7～10μm；

(2)抗氧化层喷涂：在绝缘层的基础上喷涂抗氧化层，换上抗氧化粉料进行喷枪，喷涂电压设置为50～80kV，喷涂气压为0.6～0.8MPa，喷涂电流为20～45μA，重复喷涂1～3次，得到抗氧化涂层，厚度为20～30μm。

2.如权利要求1所述的一种钢材表面的喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S2中，钢材和丙醇溶液的体积比为1～3:10。

3.如权利要求1所述的一种钢材表面的喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S3中，气相除锈剂为苯骈三氮唑、单乙醇胺或三乙醇胺硼酸酯中的一种。

4.如权利要求1所述的一种钢材表面的喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S4中，底漆粉料的重量份原料为：陶瓷微粉10～30份、乙酸乙酯15～35份、烯基丁二酸盐5～10份、十二烷基苯磺酸钠2～8份、2,6-二羧基吡啶3～9份。

5.如权利要求1所述的一种钢材表面的喷涂工艺，其特征在于：所述步骤S4中，抗氧化粉料的重量份原料为：纳米二氧化钛2～8份、醋酸戊酯8～20份、石榴石粉7～12份、聚亚安酯10～30份、3-甲氧基丁醇1～5份。

6.如权利要求4所述的一种钢材表面的喷涂工艺，其特征在于：所述底漆粉料的重量份原料为：陶瓷微粉20份、乙酸乙酯25份、烯基丁二酸盐8份、十二烷基苯磺酸钠5份、2,6-二羧基吡啶6份。

7.如权利要求5所述的一种钢材表面的喷涂工艺，其特征在于：所述抗氧化粉料的重量份原料为：纳米二氧化钛6份、醋酸戊酯12份、石榴石粉10份、聚亚安酯20份、3-甲氧基丁醇3份。