[发明专利]具有自动脱料把装置的注射模具

说明书

本发明公开了一种具有自动脱料把装置的注射模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构，所述顶出机构为二次顶出结构，包括用于一次顶出的下顶板（3）和用于二次顶出的上顶板（4），上顶板（4）和下顶板（3）之间设有用于顶出料把（2）的拉钩装置；一次顶出时下顶板（3）在拉钩装置的作用下带动上顶板（4）同时顶出，二次顶出时上顶板（4）继续运动并通过拉钩装置脱离下顶板（3）的限制实现料把（2）的自动脱模。这样，结构紧凑、动作灵活，且避免对成型制品产生破坏的，能降低生产成本。

技术领域

本发明涉及模具的技术领域，具体讲是一种具有自动脱料把装置的注射模具。

背景技术

目前，越来越多的汽车零配件采用了注射成型而成的塑料制品，尤其是一些形状复杂、曲面较多较密的零件。如附图1中所示的格栅零件，它包括多条格栅条，每条格栅条表面高低起伏，背面为内凹的槽，相邻格栅条之间还通过连接条连接。由于格栅外表面还需要进行其他后续加工工序，如镀膜等，因此，其产品表面质量要求非常高，从而产品的进胶点不能设在外表面。现有技术中，这种产品通常采用背面进胶的方式来设计模具，因此势必会在进胶流道中产生余料(也称为料把)，如附图2中所示，其中1为格栅制品，2为料把。这些料把在脱模过程中不易随着产品顶出模具，进胶产生的料把就会留在模具内。因此，在设计此类模具时要增加脱料把机构，这样一来将增加模具的整体复杂性，也使模具整体体积增大，从而增大生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构紧凑、动作灵活，且避免对成型制品产生破坏的，能降低生产成本的具有自动脱料把装置的注射模具。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有自动脱料把装置的注射模具，包括上模组件、下模组件和顶出机构，上模组件和下模组件合模后形成成型模腔，模具的进胶流道设置在下模组件中且位于制品的背面；所述顶出机构为二次顶出结构，包括用于一次顶出的下顶板和用于二次顶出的上顶板，上顶板和下顶板之间设有用于锁定或解除上顶板与下顶板之间的连接的拉钩装置；一次顶出时下顶板在拉钩装置的锁定作用下带动上顶板同时顶出，二次顶出时在拉钩装置解除上顶板和下顶板之间的锁定连接后上顶板继续运动；所述进胶流道位于用于形成成型模腔下表面的成型块的侧壁上，注射成型后进胶流道中产生的料把在二次顶出时受到进胶料口的拉力而自动从成型块的侧壁上脱落；

所述进胶流道在成型块的侧壁上为开放式流道，进胶流道在成型块的侧壁上为一部分流道表面，成型块的侧壁与下模的侧壁在合模时形成完整的进胶流道，并且成型块上的进胶流道靠近模腔型面一端的槽壁与水平面之间具有夹角；

所述的拉钩装置包括拉钩主体、拉钩固定块、弹块、弹块限位块和弹簧；所述的上顶板的侧壁上设有上固定槽，下顶板的侧壁上设有下容置槽；所述拉钩固定块的上端固定连接在上固定槽处，下端贴近下顶板的侧壁，拉钩固定块靠近顶板的一侧设有竖直方向贯穿的竖槽；所述下容置槽内具有凸台，下容置槽的槽底设有定位槽，弹簧的一端与定位槽的槽底相抵，另一端与弹块的一端相抵，弹块限位块固定连接在凸台上，弹块的另一端与弹块限位块相抵或脱开；所述拉钩主体的下端与下模组件固定连接，上端活动连接在拉钩固定块的竖槽中，并且拉钩主体的上端与弹块的端部活动连接。

作为改进，所述成型块上的进胶流道靠近成型模腔型面一端的槽壁与水平面之间的夹角范围是35度～50度。

所述的拉钩主体上端设有向外突出的突起，该突起的突起表面从上往下依次为相连的上斜面、中平面和下斜面；所述的弹块的外端面为与下斜面相同倾斜方向的斜面，弹块的端部在拉钩主体的上下运动作用下在下容置槽中移动。

所述的弹块的侧壁上设有突出的台阶面，该台阶面与弹块限位块的端面抵紧或脱开。

所述下顶板上连接有一次限位柱，上顶板上连接有二次限位柱，顶出时一次限位柱先于二次限位柱到达指定位置。

所述顶出机构包括多组直顶单元，每个直顶单元包括直顶杆和成型块，直顶杆的上端与成型块连接，下端与下顶板连接。