[发明专利]微深孔制作工艺

权利要求书

1.微深孔制作工艺，其特征是：步骤为：

A.在伺服电机的转轴的轴端安装有固定座，且在所述固定座上安装固定有管电极；所述管电极通过导线与脉冲电源的电源负极连接；

B.在所述管电极上安装传感器；所述传感器与脉冲电源连接；

C.所述伺服电机、传感器和脉冲电源均通过信号发送装置与计算机连接，在所述计算机上安装有接收及发出控制信号给所述伺服电机、传感器和脉冲电源的APP；

D.在所述电解槽的内部设置有加工台，将待加工工件放置固定在所述加工台的表面，加工台位于伺服电机的下方；

E.将所述待加工工件通过导线与脉冲电源的电源正极连接；

F.向所述电解槽的内部输入电解液；

G.通过计算机发出控制信号至伺服电机和脉冲电源，伺服电机开始工作，所述管电极在计算机的控制下所述管电极沿待加工工件的表面匀速向下运动，所述待加工工件在管电极的运动下被蚀除；

H.当所述计算机设定加工深度完成后，所述伺服电极停止加工并将所述管电极向上运动回归原位，将打孔加工完成后的所述待加工工件从所述电解槽中取出并循环进行下一块所述待加工工件的加工。

2.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：所述电解液为质量分数百分之10的氯化钠和质量分数百分之10的硝酸钠混合中性盐制成的溶液。

3.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：在所述电解槽上设有入液管道，且在管道上安装有阀门和泵；在所述电解槽的底部开设有排液口。

4.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：所述电解液的温度为33～36摄氏度。

5.根据权利要求1所述的微深孔制作工艺，其特征是：所述加工台为可移动加工台，在所述电解槽的内部、所述加工台的底部设置有移动台。

6.根据权利要求5所述的微深孔制作工艺，其特征是：沿所述移动台的表面的上、下横边设有滑槽，沿所述加工台的底面的上、下横边设有与滑槽相匹配的滑块，滑块活动嵌入滑槽的内部。

7.根据权利要求5所述的微深孔制作工艺，其特征是：沿所述滑槽的内壁和滑块上设有相啮合的调节齿。