[发明专利]一种应用于热处理炉的监控系统及监控方法

说明书

本申请涉及一种应用于热处理炉的监控系统，包括实时监控模块和显示模块，实时监控模块与显示模块电连接，实时监控模块包括位置监控单元、时长监控单元和温度监控单元，热处理炉包括驱动机构、托盘和多个依次相连的物理工位，驱动机构与托盘驱动相连，以驱动托盘穿梭于多个物理工位，位置监控单元用于监控托盘的位置信息，时长监控单元用于监控托盘在任意物理工位中的时长信息，温度监控单元用于监控托盘在任意物理工位中的温度信息，显示模块用于显示位置信息、时长信息和温度信息。本申请还涉及一种应用于热处理炉的监控方法。本方案能够解决目前的组芯方法造成型芯的成形效果较差的问题。

技术领域

本发明涉及铸造行业技术领域，特别是涉及一种应用于热处理炉的监控系 统及监控方法。

背景技术

铸件热处理是通过控制铸件所处的升温、保温、降温或冷却过程，改善或改 变铸件的原始组织，从而消除铸件的内应力，以保证铸件性能，进而防止铸件 产生变形甚至损坏，常见的工艺有淬火、退火、正火等。

目前，推杆式热处理炉常规的生产流程为：当淬火池中的水温满足工艺要求 的范围时，运行至热处理炉升温区与保温区交界处的铸件，以及运行至热处理 炉末端的铸件，当其升温工艺参数和保温工艺参数(主要为温度与时间)均满 足预设要求时，则可以将新的铸件放入热处理炉中，此时，新的铸件之前的铸 件将向前行进一个物理工位，原处于末端的铸件则落至淬火池内，淬火处理后 的铸件由取件机构取出，转到下一工序。

此种情况下，对于物理工位较多的推杆式热处理炉，其推杆时机取决于多个 条件，各铸件于热处理炉中升温与保温阶段的实际结果不确定。此外，铸件进 入热处理炉后，实际所处理位置不可见，需要依靠人工记录与推测，从而确定 各铸件当前的温度、时长以及位置等，导致工作量较大，而且，此种方式也容 易出错，进而对铸件的热处理效果较差。

发明内容

基于此，有必要针对目前的热处理炉的监控效果较差的问题，提供一种应 用于热处理炉的监控系统及监控方法。

第一方面，本发明实施例公开一种应用于热处理炉的监控系统，包括实时 监控模块和显示模块，所述实时监控模块与所述显示模块电连接，所述实时监 控模块包括位置监控单元、时长监控单元和温度监控单元，热处理炉包括驱动 机构、托盘和多个依次相连的物理工位，所述驱动机构与所述托盘驱动相连， 以驱动所述托盘穿梭于多个所述物理工位，所述位置监控单元用于监控所述托 盘的位置信息，所述时长监控单元用于监控所述托盘在任意所述物理工位中的 时长信息，所述温度监控单元用于监控所述托盘在任意所述物理工位中的温度 信息，所述显示模块用于显示所述位置信息、时长信息和温度信息。

在其中一个实施例中，所述显示模块包括逻辑工位，所述逻辑工位包括初 始工位、热处理工位和终止工位，所述初始工位用于显示所述托盘初始位置信 息，所述热处理工位与所述物理工位一一对应，且用于显示所述托盘在所述物 理工位中的时长信息和温度信息，所述终止工位用于显示所述托盘终止位置信 息。

在其中一个实施例中，所述控制系统还包括控制模块，所述物理工位中设 置有温控仪，所述温控仪可控制所述物理工位中的环境温度，所述控制模块与 所述温控仪相连，所述控制模块可根据所述温度信息控制所述温控仪工作。

在其中一个实施例中，所述热处理炉还包括扫码器，所述扫码器用于获取 所述铸件的第一编码，所述托盘具有第二编码，所述实时监控模块可同步所述 第一编码与所述第二编码，以监控所述铸件的实时位置信息。

在其中一个实施例中，所述实时监控模块还包括存储单元，所述储存单元 用于存储所述铸件在不同位置的时长信息和温度信息。

第二方面，本发明实施例公开一种应用于热处理炉的监控方法，应用于上 述的监控系统，所述监控方法包括：

获取铸件的第一编码；

在所述铸件放置于托盘的情况下，将所述第一编码与所述托盘的第二编码 相同步，