[发明专利]K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法

说明书

本发明公开了一种K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于，锻造步骤如下：1)把下料所得钢坯倾倒平放于加热炉中加热；2)把加热后的钢坯在油压机上进行倒棱滚圆，然后再在油压机上对钢坯进行墩粗；3)把墩粗后的钢坯在油压机上进行冲通孔后制得初坯；4)在油压机上使用上砧、下V型砧对套装于芯轴上的初坯进行拔长；5)在轧环机上使用圆柱型主轧辊和圆柱型芯辊对拔长后的初坯进行辗环，最后制得所需尺寸的厚壁高筒形环锻件。上述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，能快速、准确地加工出K4169合金厚壁高筒形环锻件。

技术领域

本发明涉及一种环件的锻造成形方法，特别是涉及了一种K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法。

背景技术

通常将壁厚大于70mm，筒高大于1.5m的环锻件称为厚壁高筒形环锻件。

普通环锻件的常规生产方法为：以坯钢为原料，经下料、墩粗、冲孔后，再在轧环机上通过芯辊和主轧辊辗环制得；但是上述生产方法无法用于制造厚壁高筒形环锻件，原因如下：1、对长度较短外径较大内径较小的坯钢进行辗环时可以通过扩大内径来增加环锻件高度，但是由于厚壁高筒形环锻件的轧制比小，使环锻件的内径扩大与环锻件高度的增加无法同步，导致厚壁高筒形环锻件无法完全成型。2、当采用与厚壁高筒形环锻件的外形相接近的坯钢进行锻造时，由于油压机上冲头的长度受到限制，所以无法对坯钢冲通孔，坯钢也就无法在轧环机上进行辗环。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：将提供一种K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其锻造步骤如下：

(1)把下料所得K4169合金棒材平放于加热炉中，此时炉内的最高炉温≤850℃，然后加热炉升温至850℃后保温1～2h，再升温至1050℃后保温2～4h，在此升温和保温过程中保证K4169合金棒材在炉内的总加热时间≥8h；

(2)把加热后的K4169合金棒材利用油压机进行倒棱滚圆，然后再利用油压机对K4169合金棒材进行墩粗，墩粗比≥3，再把墩粗后的K4169合金棒材返炉保温1～2h，保温温度为1050℃；

(3)把墩粗后的K4169合金棒材利用油压机上进行冲通孔后制得初坯，然后把初坯返炉保温1～2h，保温温度为1050℃；

(4)在油压机上使用上砧、下V型砧对套装在芯轴上的初坯进行拔长，其中拔长前芯轴需预热至150℃～250℃并涂抹润滑剂，在拔长的过程中，上砧的每次单面压下量为30～60mm，拔长比≥2.0，把完成拔长工序后的初坯返炉保温1～2h，保温温度为1050℃；

(5)在轧环机上使用圆柱型主轧辊和圆柱型芯辊对拔长后的初坯进行辗环，最后制得所需尺寸的K4169合金厚壁高筒形环锻件，其中辗环比≥2.0。

进一步地，所述润滑剂为碳粉和润滑油以质量比1～1.5:2～2.5比例混合的混合物。

进一步地，所述润滑剂为碳粉和润滑油以质量比1:2比例混合的混合物。

进一步地，所述拔长过程中，初坯与芯轴轴肩的距离为100～150mm。

进一步地，所述拔长工序中，上砧对初坯轴向各部位的按压顺序为：首先对靠近芯轴轴肩的初坯前部进行按压，按压宽度为上砧的厚度，然后从初坯后部开始从后往前对未按压段进行逐次按压。

进一步地，所述的上砧为上平砧。

进一步地，所述的上砧为上倒V型砧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，能快速、准确地加工出厚壁高筒形环锻件。

附图说明