[发明专利]K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法

权利要求书

1.一种K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于：其锻造步骤如下：

(1)把下料所得K4169合金棒材平放于加热炉中，此时炉内的最高炉温≤850℃，然后加热炉升温至850℃后保温1～2h，再升温至1050℃后保温2～4h，在此升温和保温过程中保证K4169合金棒材在炉内的总加热时间≥8h；

(2)把加热后的K4169合金棒材利用油压机进行倒棱滚圆，然后再利用油压机对K4169合金棒材进行墩粗，墩粗比≥3，再把墩粗后的K4169合金棒材返炉保温1～2h，保温温度为1050℃；

(3)把墩粗后的K4169合金棒材利用油压机上进行冲通孔后制得初坯，然后把初坯返炉保温1～2h，保温温度为1050℃；

(4)在油压机上使用上砧、下V型砧对套装在芯轴上的初坯进行拔长，其中拔长前芯轴需预热至150℃～250℃并涂抹润滑剂，在拔长的过程中，上砧的每次单面压下量为30～60mm，拔长比≥2.0，把完成拔长工序后的初坯返炉保温1～2h，保温温度为1050℃；

(5)在轧环机上使用圆柱型主轧辊和圆柱型芯辊对拔长后的初坯进行辗环，最后制得所需尺寸的K4169合金厚壁高筒形环锻件，其中辗环比≥2.0。

2.根据权利要求1所述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于：所述润滑剂为碳粉和润滑油以质量比1～1.5:2～2.5比例混合的混合物。

3.根据权利要求2所述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于：所述润滑剂为碳粉和润滑油以质量比1:2比例混合的混合物。

4.根据权利要求1或2所述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于：所述拔长过程中，初坯与芯轴轴肩的距离为100～150mm。

5.根据权利要求1或2所述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于：所述拔长工序中，上砧对初坯轴向各部位的按压顺序为：首先对靠近芯轴轴肩的初坯前部进行按压，按压宽度为上砧的厚度，然后从初坯后部开始从后往前对未按压段进行逐次按压。

6.根据权利要求1或2所述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于：所述的上砧为上平砧。

7.根据权利要求1或2所述的K4169合金厚壁高筒形环锻件的锻造成形方法，其特征在于：所述的上砧为上倒V型砧。