[发明专利]一种IN718合金长轴类部件的挤压成形方法

说明书

本发明公开了一种IN718合金长轴类部件的挤压成形方法，其特征在于，采用一种正挤压成形方法，通过正挤压变形实现IN718合金轴类锻件成形，挤压过程中坯料各部位产生应变，达到内部组织和性能均匀一致。该方法适用于IN718合金轴类锻件挤压成形。

技术领域

本发明涉及一种挤压成形方法，特别是涉及了一种IN718合金长轴类部件的挤压成形方法。

背景技术

IN718合金轴类件目前在锤上或压力机上通常采用模锻、胎模或自由锻成形方法。

采用模锻成形方式分为立式及卧式，两者模具用材量大，模具易于损耗，模具加工制造费用较高，锻件耗材较大，成本居高不下。

采用胎模锻模具制造简单，但模具也易于损耗，生产效率较低。

自由锻成形方式加热火次较多，成形尺寸精度差，锻件各部位变形量不一，人为因素导致质量问题较多。

此外，以上三种锻造方式均存在如下问题：

1、锻造过程中变形量不一致，导致锻件应变不均匀，难以获得内部组织和性能一致优质锻件。

2、不易实现锻造过程自动化，满足不了多品种、变批量的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一一种IN718合金长轴类部件的挤压成形方法，采用一种正挤压成形方法，通过正挤压变形实现IN718合金轴类锻件成形，挤压过程中坯料各部位产生应变，达到内部组织和性能均匀一致。

为了解决上述问题，本发明所述的一种IN718合金长轴类部件的挤压成形方法，其技术方案包括以下步骤：

按规格下料的变形金属棒料加热到变形温度后，放入到预制坯胎膜中，在锻造压力机的作用下，制成预定尺寸形状的预制坯；

将预制坯加热到变形温度后，放入专用挤压模具；挤压头通过挤压模定位导向向下运动，将坯料挤压成需要的成形尺寸；挤压至所需尺寸后，挤压头退出，下顶出将IN718合金轴类锻件顶出，完成挤压锻件成形。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明所述的一种IN718合金长轴类部件的挤压成形方法，挤压成型后的锻件组织均匀性较好，头部、中部、尾部三处平均晶粒度均为8级，组织性能均匀一致，符合航空级轴类转动件的要求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1是胎膜制备预制坯示意图；

图2是预制坯结构示意图；

图3是IN718合金轴类锻件胎膜挤压示意图；

图4是IN718合金轴类锻件结构示意图。

具体实施方式

实施本发明所述的一种IN718合金长轴类部件的挤压成形方法，需要提供锻压机、高温电炉、操作机等设备。该方法的具体实施方式如下：

取IN718合金棒材，该合金的主要化学元素含量(重量百分比)为：含C量≤0.08％、含Cr量17.0％～21.0％、含Ni量50.0％～55.0％、含Co量≤1.0％、含Mo量2.80％～3.30％、含Al量0.30％～0.70％、含Ti量0.75％～1.15％、含Nb量4.75％～5.50％、含B量≤0.006％、含Mg量≤0.01％、含Mn量≤0.35％、含Si量≤0.35％、含P量≤0.015％、含S量≤0.015％、含Cu量≤0.30％、含Ca量≤0.01％、含Pb量≤0.0005％、含Se量≤0.0003％、余量为Fe。