[发明专利]一种深内型腔焊道的加工方法在审
| 申请号： | 202011053219.X | 申请日： | 2020-09-29 |
| 公开（公告）号： | CN112191939A | 公开（公告）日： | 2021-01-08 |
| 发明（设计）人： | 张东旭;谢荣瑶;马艳艳;贺益龙;王荣;王静娜;张宗鸿;张敏 | 申请（专利权）人： | 中国航发动力股份有限公司 |
| 主分类号： | B23D79/00 | 分类号： | B23D79/00;B23Q17/22 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 马贵香 |
| 地址： | 710021*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 深内型腔焊道 加工 方法 | ||
1.一种深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将CAPTO接口刀具安装在机床主轴上；
步骤2，对CAPTO接口刀具进行轴向和径向对刀；
步骤3，将机床主轴移动至可手动拆除CAPTO接口刀具的安全位置，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下；
步骤4，手动将CAPTO接口刀具倾斜逐步放入零件型腔；
步骤5，根据需加工焊道与CAPTO接口刀具轴向和径向对刀位置的相对距离，移动机床主轴，保证安装CAPTO接口刀具后，CAPTO接口刀具轴向与焊道(2)平齐，CAPTO接口刀具径向与焊道(2)表面的安全距离符合设计要求；
步骤6，安装CAPTO接口刀具至机床主轴；
步骤7，开启机床进行加工，直至完成焊道(2)的加工；
步骤8，将CAPTO接口刀具从机床主轴拆下，将机床主轴移动至安全位置，手动将刀具倾斜逐步从零件型腔取出。
2.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤1所述CAPTO接口刀具根据所需加工零件最小内孔与焊道位置的径向落差及零件的最小内孔尺寸设计。
3.根据权利要求2所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，将CAPTO接口刀具装入零件型腔时，CAPTO接口刀具最大尺寸处与零件之间设计有1～5mm的安全距离。
4.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，CAPTO接口刀具包括CAPTO接口(11)、刀座(12)、刀杆(13)以及刀片(14)，刀座(12)和刀杆(13)垂直连接形成L形，刀片(14)安装在导杆(13)的自由端，刀座(12)连接CAPTO接口(11)。
5.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤2中，在零件型腔外部端面(3)进行CAPTO接口刀具轴向对刀。
6.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤2中，在零件型腔与焊道位置设计尺寸相同的内孔(4)处进行径向对刀。
7.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤5中，CAPTO接口刀具径向与焊道(2)表面的安全距离为1～5mm。
8.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，步骤7中，加工过程中同时监测切削的声音。
9.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，采用数控机床进行加工。
10.根据权利要求1所述的深内型腔焊道的加工方法，其特征在于，单次加工一条内腔焊道。
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