[发明专利]一种电子束焊接防护装置

说明书

本发明公开了一种电子束焊接防护装置，包括内环夹具和压盖；内环夹具顶面为圆形，顶面设置有均布其一周的多个下防护板，下防护板与内环夹具顶面垂直，下防护板数量与风扇机匣中叶片数量相同；下防护板一侧为其贴合面，下防护板的贴合面与叶片盆侧形状相同；压盖底面为圆形，底面设置有均布其一周的多个上防护板，上防护板与压盖底面垂直，上防护板数量与下防护板数量相同，相邻上防护板间距与相邻下防护板间距相同；上防护板一侧为其贴合面，上防护板的贴合面与叶片背侧形状相同，压盖底面扣合在内环夹具顶面，上防护板和下防护板交错设置。能够将上防护板和下防护板交错设置在叶片之间，对风扇机匣进行保护，提高了焊接效率。

技术领域

本发明属于风扇机匣焊接领域，涉及一种电子束焊接防护装置。

背景技术

随着科技的不断发展,新工艺新方法的应运而生，生产的速度日益加快，对生产周期要求越来越短，焊接质量也随之不断提高。在整个零件的焊接过程中,由于零件材料等各种原因,电子束流无法调整到准确的参数,需要针对焊接电子束流在工装夹具中设置对应的防护装置。零件车间电子束焊接风扇机匣组合件前由操作工人将定位焊后零件装入电子束焊接夹具并固定,然后逐一安装防护板并检查每个防护板安装到位情况,如果安装不到位,需要拆下重新安装，直至防护板与叶片型面间隙为0.1～0.3mm后,方可进行焊接,焊接完成后再将防护板逐一拆除。风扇机匣组合件中要进行焊接的叶片数量较多(45～140片)，每个叶片的盆背各需要安装一个防护板并用螺钉固定在夹具体上，每个零件焊接前就需要重复安装几十个甚至上百个防护板，待焊接完成后,再将防护板进行拆除，整个过程需要20～30分钟，操作非常繁琐。效率低，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电子束焊接防护装置，仅需一次安装或拆卸，就能够对所有防护板完成安装或拆卸。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种电子束焊接防护装置，包括内环夹具和压盖；

内环夹具顶面为圆形，顶面设置有均布其一周的多个下防护板，下防护板与内环夹具顶面垂直，下防护板数量与风扇机匣中叶片数量相同；下防护板一侧为其贴合面，下防护板的贴合面与叶片盆侧形状相同；压盖底面为圆形，底面设置有均布其一周的多个上防护板，上防护板与压盖底面垂直，上防护板数量与下防护板数量相同，相邻上防护板间距与相邻下防护板间距相同；上防护板一侧为其贴合面，上防护板的贴合面与叶片背侧形状相同，压盖底面扣合在内环夹具顶面，上防护板和下防护板交错设置。

优选的，内环夹具顶面设置有垂直于顶面的定位杆，压盖上设置有与定位杆位置对应的定位孔。

优选的，内环夹具中心设置有凸环，凸环直径小于风扇机匣的内环直径，凸环内圆设置有径向的螺栓孔，螺栓孔上设置有螺栓。

进一步，凸环内均布有多个第一压紧组件，第一压紧组件用于将凸环和风扇机匣的内环连接固定。

优选的，内环夹具底部设置有底座，底座中心设置有压紧轴，压紧轴贯穿内环夹具和压盖，压紧轴自由端设置有外螺纹，外螺纹连接有压紧螺母。

进一步，底座顶面靠近边沿位置均布有多个第二压紧组件，风扇机匣和底座通过第二压紧组件固定。

进一步，所有部件均采用非磁性材料制成。

优选的，压盖和内环夹具扣合后，相邻上防护板和下防护板的总宽度小于相邻叶片的间距。

优选的，叶片表面与上防护板或下防护板的间距为0.10mm～0.30mm。

优选的，上防护板和下防护板长度均大于叶片宽度。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：