[发明专利]母粒材料、发泡母粒制备方法及用途、发泡鞋制备方法

说明书

本发明提供了一种母粒材料、发泡母粒制备方法及用途、发泡鞋制备方法，属于高分子材料加工技术领域，具体包括母粒材料，由包括以下重量份的组分制成：载体树脂5～10份，增塑剂5～15份，发泡助剂20～26份，稳定剂20～38份，发泡剂20～31份，其中，所述发泡剂为热膨胀微球和偶氮二甲酰胺发泡剂的混合物。通过本公开的处理方案，使得母粒材料发泡后的泡孔更加均匀稳定，得到的制品发泡均匀、稳定，制得的发泡制品力学性能更佳。

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，具体涉及一种母粒材料、发泡母粒制备方法及用途、发泡鞋制备方法。

背景技术

聚氯乙烯(PVC)是世界上用量最大的五大合成树脂之一，PVC材料具有强度高、价格低廉、耐化学腐蚀性好，电绝缘性好和难以燃烧等特点，广泛用于制鞋业、工程建筑、食品包装以及电气。但是在PVC发泡鞋的生产过程中存在以下问题：1.粉尘问题；2.加料步骤繁琐，工艺操作过程复杂；3.气泡结构不规整。

在制备PVC发泡鞋时需要添加一定量的发泡剂，目前所添加的发泡剂主要采用AC(偶氮二甲酰胺)发泡剂或ADC(RHCO₃，RH为有机官能团)发泡剂，并且加工时需要先用捏合机加热捏合1.5h后出料再进行塑炼，再用热压机加热塑化，再加热冷却冲裁。加工过程周期长、操作繁琐，导致生产效率低。并且AC和ADC分解温度较高，属于放热型发泡剂，在分解过程中不断放热，使得温度迅速提高，分解的温程较短，导致发泡剂的分解具有突发性，气孔结构不规整。

发明内容

因此，为了克服上述现有技术的缺点，本发明提供了一种提高发泡效果的母粒材料、发泡母粒制备方法及用途、发泡鞋制备方法。

为了实现上述目的，本发明提供一种母粒材料，由包括以下重量份的组分制成：载体树脂5～10份，增塑剂5～15份，发泡助剂20～26份，稳定剂20～38份，发泡剂20～31份，其中，所述发泡剂为热膨胀微球和偶氮二甲酰胺发泡剂(AC发泡剂)的混合物。

在其中一个实施例中，所述载体树脂为EVA、PVC中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述热膨胀微球为由聚合物形成的壳体中内包作为芯剂的挥发性膨胀剂，所述壳体由聚合性单体的单体混合物聚合而成，所述聚合性单体为丙烯腈、丙烯酸酯类单体、丙烯酰胺类单体和丙烯酸类单体中的至少一种，所述芯剂为沸点不高于壳体的低沸点烃类。

在其中一个实施例中，所述发泡助剂为530发泡助剂、丙烯酸酯类树脂、ZnO、聚乙烯蜡、石蜡中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂、二盐基稳定剂、三盐基铅盐稳定剂中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、环氧大豆油中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述载体树脂为EVA，所述发泡剂为热膨胀微球和偶氮二甲酰胺发泡剂的复配物，所述发泡助剂为530发泡助剂，所述稳定剂为钙锌复合稳定剂，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。

本发明还提供了一种发泡母粒制备方法，包含：将母粒材料在80℃的捏合机混合并搅拌10～15min；将混合好的所述母粒材料加入单螺杆挤出机挤出，所述单螺杆挤出机的挤出温度为70～100℃，转速为20～100r/min；采用切粒机对从所述单螺杆挤出机挤出的所述母粒材料进行切割得到发泡母粒，并采用所述切粒机的风冷模块将制备的所述发泡母粒冷却至30～40℃，其中，所述母粒材料为上述的母粒材料。

本发明还提供了一种发泡鞋制备方法，包含：按照重量份数将3-8份发泡母粒与40～50份DBP、50～60份PVC原料加入混合机中搅拌5～20min；将发泡母粒与DBP、PVC原料混合好的物料加入圆盘注塑机中注塑生产发泡鞋，注塑温度为190℃，其中，所述发泡母粒是上述的发泡母粒。