[发明专利]一种废润滑油渣油脱膜再生工艺

权利要求书

1.一种废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：原料渣油中加入碱性组分、有机醇溶剂和水；

S2：将步骤S1的混合物放入容器中进行快速搅拌，进行脱膜；

S3：搅拌后放入催化反应装置中加入催化剂进行反应，产物分离得到液化气、催化油和油浆料；

S4：将油浆放入溶剂抽提装置进行抽提分离；

S5：分离后的原料与氢气进行循环混合处理；

S6：分离后中间馏分的部分馏分和底部重馏分作为沥青改进剂生产沥青；

S7：最底部含有金属物质的渣油进行高温分离，将油性物质蒸发掉，剩余金属物质回收利用。

2.根据权利要求1所述的废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于：所述步骤S1中所述的碱性组分为强碱弱酸盐、氨水和水组成。

3.根据权利要求2所述的废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于：所述强碱弱酸盐、氨水和水的重量比为1：1：3。

4.根据权利要求1所述的废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于：所述步骤S2的搅拌速度为2000-2500r/min。

5.根据权利要求1所述的废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于：所述步骤S3中的催化剂由自N-甲基吡咯烷酮、二甲基亚砜、二甲基甲酰胺和二甲基乙酰胺混合而成。

6.根据权利要求5所述的废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于：所述自N-甲基吡咯烷酮、所述二甲基亚砜、所述二甲基甲酰胺和所述二甲基乙酰胺的重量比为1：1：2：3。

7.根据权利要求1所述的废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于：所述步骤S5中的氢气与渣油的体积比为1：800。

8.根据权利要求1所述的废润滑油渣油脱膜再生工艺，其特征在于：所述步骤S7中的分离温度为700-900℃。