[发明专利]一种线材自动勾尾装置及其运行工艺

说明书

本发明公开了一种线材自动勾尾装置及其运行工艺，包括吐丝机和辊道，还包括操作臂和控制台，所述操作臂由液压系统控制运动，所述操作臂的移动端设置于所述辊道的辊与辊之间的缝隙处，所述操作臂的固定端设置于所述辊道的底部，所述控制台与所述操作臂相连。本发明的线材自动勾尾装置，保证线材在生产过程中不出现卡钢现象，减少卡钢出现的频次，确保了工作的质量，同时解放劳动力，确保了现场作业安全。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种线材自动勾尾装置及其运行工艺。

背景技术

现有技术中，在线材生产中，在吐丝机处员工要进行钢丝线材的勾尾操作，此处为高温区域，而且吐丝过快会造成火星飞溅，存在一定的危险性，员工需要在此处不断的进行对吐出来的线材的头子和尾巴进行整理，确保钢丝线材在辊道上，而工作质量关乎到线材的成品性能和生产故障卡钢的频次。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种线材自动勾尾装置及其运行工艺，保证线材在生产过程中不出现卡钢现象，减少卡钢出现的频次，同时解放劳动力。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种线材自动勾尾装置，包括吐丝机和辊道，还包括操作臂和控制台，所述操作臂由液压系统控制运动，所述操作臂的移动端设置于所述辊道的辊与辊之间的缝隙处，所述操作臂的固定端设置于所述辊道的底部，所述控制台与所述操作臂相连。

优选地，所述辊道为斯太摩尔辊道。

优选地，还包括与控制台相连的检测仪，所述检测仪设置于所述辊道两旁的盖板上，位于所述辊道的上表面以下3cm处。

优选地，所述检测仪的数量为6个，所述操作臂的数量为15个，所述操作臂的长度为100cm、宽度为8cm。

一种线材自动勾尾装置的运行工艺，包括以下步骤：钢材正常进行加热-开轧-精轧-吐丝，并由吐丝机进入辊道，当检测仪检测到钢丝线材的丝线头低于辊道上表面时，控制台接收到信号，检测点的操作臂向上抬起，勾出线头，操作后立即复位，确保钢丝线材正常运行在辊道上。

本发明的有益效果如下：

本发明的线材自动勾尾装置，保证线材在生产过程中不出现卡钢现象，减少卡钢出现的频次，确保了工作的质量，同时解放劳动力，确保了现场作业安全。

附图说明

图1为线材自动勾尾装置的结构示意图；

图中：1、吐丝机；2、控制台；3、辊道；4、操作臂；5、检测仪。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明做进一步详细说明。

实施例1

一种线材自动勾尾装置，包括吐丝机1和辊道3，如图1所示，还包括操作臂4和控制台2，所述操作臂4由液压系统控制运动，所述操作臂4的移动端设置于所述辊道3的辊与辊之间的缝隙处，所述操作臂4的固定端设置于所述辊道的底部，所述控制台2与所述操作臂4相连。

在本实施例中，上述线材自动勾尾装置设置在斯太摩尔辊道处，装置内还安装有与控制台2相连的检测仪5，所述检测仪5设置于所述辊道3两旁的盖板上，位于所述辊道3的上表面以下3cm处。所述检测仪的数量为6个，所述操作臂的数量为15个，所述操作臂的长度为100cm、宽度为8cm。

一种线材自动勾尾装置的运行工艺，具体步骤如下：

钢材正常进行加热-开轧-精轧-吐丝，并由吐丝机1进入辊道3，当检测仪5检测到钢丝的丝线头低于辊道3上表面时，控制台2接收到信号，检测点的操作臂4向上抬起，勾出线头，操作后立即复位，确保钢丝正常运行在辊道3上。