[发明专利]一种蓄电池板栅浇铸用脱模剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种蓄电池板栅浇铸用脱模剂及其制备方法。脱模剂包括以下质量份的原料：去离子水100份；软木粉1.21～1.32份；骨胶1.05～1.18份；聚乙烯醇0.35～0.37份；纳米氧化锆溶胶0.16～0.26份。本发明蓄电池板栅浇铸用脱模剂通过调整脱模剂软木粉、骨胶和聚乙烯醇的配方量，同时添加一种可耐高温的纳米氧化锆溶胶，解决了现有脱模剂不耐高温、粘和合性差、使用时间短和重量波动大的问题，并改善了板栅易产生气孔的现象，提高板栅的单机单班产量和板栅质量，降低了生产成本和提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及蓄电池生产技术领域，特别是涉及一种蓄电池板栅浇铸用脱模剂及其制备方法。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池极板的重要组成部分，在铅酸蓄电池中的作用主要是支撑活性物质，是活性物质的载体，汇集传导电流，使电流均匀地分布在活性物质上，提高活性物质利用率。因此，板栅质量直接影响着铅酸蓄电池的整体性能。

目前国内铅酸蓄电池用的板栅基本是采用重力浇铸生产出来的，是通过溶铅炉将合金铅熔化后通过输铅管输送到铅勺，经铅勺浇铸到板栅模具型腔中。在浇铸前，模具型腔上喷脱模剂的主要作用有：一是板栅模具为铸铁制造，模具散热快，浇铸过程中因模具温度不均匀导致板栅不成形，出现断筋、缺料等现象，因此，在模具型腔上喷涂脱模剂是其模具保温作用，使在浇铸过程铅液能均匀地流动到模具型腔中的每个沟槽，保证板栅浇铸的成型率；二是板栅浇铸成型后能够顺利地从板栅模具中脱落。

脱模剂的配制直接影响板栅浇铸的产量与质量，主要原因是：一是因为板栅在浇铸时容易产生气孔、隐性裂纹、毛刺、断筋和糊筋，涂填成极板制造成电池后影响电池的使用性能，缩短铅酸蓄电池的使用寿命；二是因脱模剂粘合性较差，在板栅浇铸过程中浇铸时铅液温度为490～530℃左右，脱模剂会容易不耐高温而烧损脱落，这就造成操作工需要经常性地停机补模和重新喷模，造成了时间和人力的浪费，增加了生产成本。

比如，公开号为CN108339931A的发明专利公开了一种电池板栅用脱模剂及其配制方法，包括以下重量份的原料：纯水95～105份，骨胶0.5～0.8份，聚乙烯醇0.1～0.3份，软木粉1.9～2.3份，氢氧化铝0.1～0.3份，磷酸0.1～0.3份，对纯水、骨胶、聚乙烯醇、氢氧化铝、磷酸进行搅拌，并加热至100℃，完全溶解，冷却30分钟后，加热至沸腾，加入软木粉，搅拌均匀，冷却后完成待用。

公开号为CN107511448A的发明专利公开了一种铅蓄电池板栅浇铸用脱模剂及其制备方法。一种铅蓄电池板栅浇铸用脱模剂，包括以下质量份的原料：水100份；软木粉4～6份；火山灰1.5～2.5份；硅酸钠1.5～2.5份；酚醛树脂0.15～0.20份。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的不足，提供了一种耐高温、粘合性好、使用时间长的蓄电池板栅浇铸用脱模剂及其制备方法。

一种蓄电池板栅浇铸用脱模剂，包括以下质量份的原料：

去离子水100份；

软木粉1.21～1.32份；

骨胶1.05～1.18份；

聚乙烯醇0.35～0.37份；

纳米氧化锆溶胶0.16～0.26份。

优选的，所述去离子水电导率≤10μS/cm。

优选的，所述软木粉的粒度为300目。软木粉的含水量≤1％。

优选的，所述聚乙烯醇为17-99型。17-99是一种水溶性环保型高分子聚合物，具有很好的成膜性能、粘结性能。它形成的膜具有优异的附着力，耐溶剂性，耐摩擦性，伸张强度与氧气阻绝性。