[发明专利]检测用水泥基样的制作工艺

说明书

本发明涉及检测用水泥基样的制作工艺，具体步骤如下，S1,上料装置（1）将各组分物料按物料筛选分离存储；S2,配料装置（2）将各组分物料按目数定量存储；S3,混合装置（3）将物料按目数分级加入到预制水溶液中搅拌；S4,送入装置（4）定量从混合装置（3）中取出物料；S5，合模装置（5）将定量物料放置到模具中振实成型；本发明设计合理、结构紧凑且使用方便。

技术领域

本发明涉及检测用水泥基样的制作工艺。

背景技术

矿渣粉是由粒化高炉矿渣磨制而成的优质水泥混合材，在建材领域已得到广泛应用。评价矿渣粉的重要指标是活性指数。GB/18046-2017《用于水泥、砂浆和混凝土中的 粒化高炉矿渣粉》标准附录A中规定了矿渣粉活性指数试验方法。其中对比水泥要求如下：符合GB175规定的强度等级为42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且3天抗压强度25-35兆帕，7天抗压强度35-45兆帕，28天抗压强度50-60兆帕，比表面积350-400m2/Kg，三氧化硫含量2.3%-2.8%，碱含量0.5%-0.9%。因为对比水泥要求范围较宽，导致不同矿渣粉用户、不同检验机构所用对比水泥千差万别。在矿渣粉日常检验过程中，经常遇到同一矿渣粉样品出现不同检验结果，或者不同矿渣粉样品因为对比水泥的不同而出现较大检验误差，严重时会引起质检结果不合格或产品质量投诉现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题总的来说是提供一种检测用水泥基样的制作工艺。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：

一种检测用水泥基样的制作工艺 ，基样包括各组分重量份比：硅酸盐水泥熟料：柠檬酸渣：石灰石：火山岩：粉煤灰：水泥改性剂为24：1.5：1.8： 1.5： 1.2： 0.009；

各组附着水分小于0.2%；

硅酸盐水泥熟料：C3S+C2S含量75.5%±0.5%，f-CaO：≤1.0%，烧失量≤1.0%，碱含量≤0.6%，3天抗压强度≥30兆帕，28天抗压强度≥55兆帕；

柠檬酸渣：SO3含量45%±1%；

石灰石：CaO含量≥45%，AL2O3含量≤2.5%，MgO含量≤3.0%，碱含量≤0.6%；

火山岩、粉煤灰活性指数≥70%，其中粉煤灰碱含量≤0.6%；

步骤一，预制各组分材料；首先，备各组分材料 ；然后，将各种物料破碎至粒度小于0.5cm。

作为上述技术方案的进一步改进：

混合均匀后倒入500cm×500cm的试验小磨中，粉磨38分钟，将物料倒出，通过0.9mm方空筛，冷却至室温后密封保存；

步骤二， 胶砂制备；首先，把水加入锅内后加步骤一的样品；然后，把锅放在固定架上后上升至搅拌位置低速搅拌；之后，均匀地加入砂子，其中，当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次将所需的每级砂量加完，把机器转至高速再拌，定时停拌，用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间；

步骤三，进行成型；首先，将空试模和模套用卡具固定在振实台上，用子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里放胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平并振实；然后，装入第二层胶砂，用小播料器播平振实；之后，松开卡具，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属刮平层以近90度的角度架在试模模顶的一端；随后，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平；