[发明专利]一种旋转式余热回收利用装置

说明书

本发明公开了一种旋转式余热回收利用装置，包括箱盖、热回收筒和隔热箱，所述热回收筒两端轴心处贯穿固定有转轴，位于所述热回收筒内部的转轴上安装有水垢刮除机构，所述螺旋桨仓的内部通过光轴连接有螺旋桨，所述光轴的另一端安装有用于驱动水垢刮除机构的齿轮，所述进水腔的左端面设有冷水进口，所述转轴的另一端转动连接有热水出口。本发明通过设置隔板能够增加烟气行程，利用烟气推动热回收筒进行转动增加高温烟气停留时间，有利于热回收筒充分吸收热量，提高热量回收效率。利用水流驱动螺旋桨带动光轴另一端的齿圈，能够带动水垢刮除机构在热回收筒内部反向转动，对热回收筒内壁洗刷，防止水垢形成，有利于保持热回收筒的热回收效率。

技术领域

本发明属于预热回收技术领域，特别涉及一种旋转式余热回收利用装置。

背景技术

燃气锅炉的燃烧效率为90％左右，约有10％的热量通过排烟进入环境中，一般情况下燃气锅炉的排烟温度一般在120℃～180℃，高温烟气中含有大量的余热，随意排放不仅会增加对环境的负担，也会造成高温烟气中大量的余热浪费。因此，在对高温烟气排放之前，通常采用盘管等结构进行余热回收处理，利用高温烟气接触盘管对盘管内部的介质进行加热，通常采用水作为回收介质，从而达到热量回收的目的。

但是使用盘管进行余热回收时存在如下缺陷：

1、高温烟气采用直接通过余热回收设备的方式，烟气直通设备内部时对盘管进行加热，烟气停留时间短，盘管不能对烟气中的热量充分进行吸收，烟气温度依然保持在较高水平，烟气热量整体回收利用率低；

2、位于设备的盘管内部由于需要直接对水体进行加热，水体中的矿物质受热后容易在盘管内部析出水垢，水垢会在盘管的内壁形成一层隔热层，阻碍热量通过盘管传递至介质上，降低设备对热量的吸收效率，而目前的设备缺少对水垢进行清理的结构。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种旋转式余热回收利用装置，解决了烟气停留时间短，烟气整体回收利用率低的问题，以及无法有效清除设备内部水垢的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明提供了一种旋转式余热回收利用装置，包括箱盖、热回收筒和隔热箱，所述箱盖的一侧通过合页转动安装在所述隔热箱内，所述箱盖的另一侧通过锁扣与隔热箱固定连接，所述热回收筒两端轴心处贯穿固定有转轴，位于所述热回收筒内部的转轴上安装有水垢刮除机构，所述转轴的两端分别通过轴承转动连接于所述隔热箱的两端，位于隔热箱的一端通过焊接固定有罩住所述转轴一端的进水腔，且该端转轴端部固定有螺旋桨仓，所述螺旋桨仓的内部通过光轴连接有螺旋桨，所述光轴的另一端安装有用于驱动水垢刮除机构的齿轮，所述进水腔的左端面设有冷水进口，所述转轴的另一端转动连接有热水出口，所述隔热箱的内部固定有两组隔板，隔板之间为烟气通道，靠近所述隔热箱一端的侧面固定有高温烟气进管，靠近所述隔热箱另一端的顶部固定有排烟管。

优选的，所述高温烟气进管与所述热回收筒外圆的切线方向平行，所述热回收筒的外表面上还等间距固定有两组扇叶，所述扇叶分别位于烟气通道内，所述热回收筒与隔板之间通过石墨密封圈活动密封，所述热回收筒的内壁上还固定有导热片。

优选的，两组所述烟气通道之间设置有过渡腔，所述过渡腔左侧隔板的顶部以及过渡腔右侧隔板的顶部均设有烟气导孔，位于右侧的所述烟气通道的右侧的隔板底部设有烟气导孔。

优选的，所述光轴穿过转轴端部的导水孔，所述光轴一端安装在导水孔一端设置的轴承支架上，所述光轴的另一端转动设置在转轴上。

优选的，所述水垢刮除机构包括底杆、固定杆和连杆，所述底杆与固定杆之间通过连杆固定，所述底杆固定在轴承外圈上，所述轴承安装在转轴上，所述底杆的一端还固定有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合，所述固定杆上通过若干顶杆分别连接有刷板，所述顶杆上还套设有弹簧。