[发明专利]一种航空用轻型防波套

说明书

本发明公开了一种航空用轻型防波套，包括防波套体、散热层、抗干扰层、耐磨层、阻燃层；防波套体由多股镀锡铜包铝丝编织而成，每股镀锡铜包铝丝的表面包覆有散热层，散热层的表面包覆有抗干扰层，抗干扰层的表面包覆有耐磨层，耐磨层的表面包覆有阻燃层；本发明通过控制第一电机转动，改变曲杆的角度，使得第二线轮之间的竖直距离发生改变，从而使得铜包铝丝线可以在镀锡液传送时间发生变化，进而可以对不同粗细的铜包铝丝线进行镀锌处理；设置的固化装置，提高UV灯对铜包铝丝线表面锡镀层固化效率，同时，旋转筒体带动电加热板和UV灯对多组的铜包铝丝线同时进行加热和固化处理，同时，电加热板也促使镀锡层成型，大大提高了轻型防波套制备工艺的效率。

技术领域

本发明属于航空技术领域，涉及一种防波套，具体为一种航空用轻型防波套。

背景技术

防波套是一种以金属为材质的编织空心套，以增强套芯的使用性能，目前随着防波套广泛的使用，防波套的一些缺点也突显出来。

现有技术中，航空用轻型防波套制备过程中，需要对铜包铝丝线进行镀锡处理，而传统的镀锡工艺通常只能对单股铜包铝丝线处理，不适合对多股铜包铝丝线同时进行镀锡加工，另外，在面对不同粗细的铜包铝丝线进行镀锡时，需要使得铜包铝丝线经过镀锡液的工艺时间发生变化，而传统的方式改变铜包铝丝线传送的速度，从而使得经过镀锡液的时间发生变化，而改变传送速度会降低航空用轻型防波套制备工艺的整体时间的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有技术中，航空用轻型防波套制备过程中，需要对铜包铝丝线进行镀锡处理，而传统的镀锡工艺通常只能对单股铜包铝丝线处理，不适合对多股铜包铝丝线同时进行镀锡加工，另外，在面对不同粗细的铜包铝丝线进行镀锡时，需要使得铜包铝丝线经过镀锡液的工艺时间发生变化，而传统的方式改变铜包铝丝线传送的速度，从而使得经过镀锡液的时间发生变化，而改变传送速度会降低航空用轻型防波套制备工艺的整体时间的问题，而提出一种航空用轻型防波套。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种航空用轻型防波套，包括防波套体、散热层、抗干扰层、耐磨层、阻燃层；

防波套体由多股镀锡铜包铝丝编织而成，每股镀锡铜包铝丝的表面包覆有散热层，散热层的表面包覆有抗干扰层，抗干扰层的表面包覆有耐磨层，耐磨层的表面包覆有阻燃层；

该航空用轻型防波套的制备工艺包括以下步骤：

S1、首先通过镀锡装置对铜包铝丝线进行镀锡处理；将多股铜包铝丝线依次穿过进料机构的第一线轮、调节组件的第二线轮以及出料机构的第一线轮，控制第一电机转动，带动曲杆转动，由于曲杆的外壁上均匀套设有多组套管，活动杆的顶端与套管连接，活动杆的底端与连接横板的中部活动连接，连接横板的底面上等间距设置有多组升降杆，使得升降杆底端的第二线轮之间的间距增长或缩短，从而改变铜包铝丝线经过下箱体内的镀锡液时间，使得根据不同铜包铝丝线的材料性质，设置曲杆转动的角度，进而改变铜包铝丝线镀锡的时间；

S2、镀锡后的铜包铝丝线穿过固化装置的筒体内，启动第二电机转动，由于主动齿轮与齿轮环啮合连接，齿轮环套设在筒体的外壁上，使得筒体通过限位件在基座上旋转，由于筒体的内壁两端分别设置有电加热板和UV灯，电加热板位于筒体靠近出料机构的一侧上，UV灯位于筒体远离出料机构的一侧上，电加热板沿着筒体的内壁环形设置，UV灯沿着筒体的内壁对称设置有两组，使得镀锡后的铜包铝丝线首先经过电加热板加热处理，提高镀锡后的铜包铝丝线的温度，然后再经过UV灯进行固化处理，使得铜包铝丝线的表面固化形成锡镀层；

S3、在镀锡的铜包铝丝线上依次包覆散热层、抗干扰层、耐磨层、阻燃层，然后在对铜包铝丝线进行并线，最后通过编织机上编织形成防波套体。

优选的，镀锡装置与固化装置并排设置，镀锡装置包括上箱体、下箱体、进料机构、出料机构，上箱体设置在下箱体的顶面中部上，并与下箱体连通，且上箱体的底部两侧分别设置有进料机构和出料机构，上箱体内设置有调节组件。