[发明专利]几何纹理牛津纺面料及其生产工艺

权利要求书

1.一种几何纹理牛津纺面料，其特征在于：面料经向为普通环锭纺纱线，纬向为赛络纺纱线，经纱为40～50S纱线，纬纱为8～12S纱线；面料经密为90～110根/英寸，纬密为48～55根/英寸，组织为2/2纬重平。

2.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的经纱采用环锭纺细绒棉纱线。

3.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的经纱捻度范围在22～25捻/英寸。

4.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的纬纱采用赛络纺细绒棉纱线。

5.根据权利要求1所述的几何纹理牛津纺面料，其特征在于：所述的纬纱捻度范围在16～20捻/英寸，一次性加捻。

6.一种权利要求1-5任一所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

(1)配棉：原料选用细绒棉，重量份数为8～10个批；

(2)开清棉：开清棉联合机工艺为：棉卷干定量400～450g/m，棉卷重量8～10kg，梳针滚筒速度为450～500r/min，综合打手700～800r/min；

(3)梳棉：梳棉机工艺设定为：刺辊速度为800～900r/min，锡林速度为300～350r/min，道夫速度为20～30r/min；

(4)并条：并条工艺参数设定为：熟条定量20g～25g/5m，出条速度200～260m/min；

(5)粗纱：粗纱主要工艺参数为：捻系数为80～90，定速700～800r/min；

(6)细纱：细纱主要工艺参数为：经纱纯棉40～50S，设定捻度为22～25捻/英寸，钳口隔距为3.5～4mm，后牵伸倍数为1.4～1.6；纬纱纯棉8～12S，设定捻度为16～20捻/英寸，钳口隔距为3.0～3.5mm，后牵伸倍数为1～1.25；

(7)络筒：络筒工序主要工艺参数为：车速650～700m/min，摆幅±10％；

(8)染色：采用活性染料，染色温度60～80℃，染色时间2～4小时；

(9)整经：分批整经机，整经速度500～600m/min；

(10)浆纱：浆纱工序主要工艺参数为：车速50～60m/min，浆槽温度88～95℃，烘筒温度为100～110℃，浆液浓度7～8％，回潮率7～7.5％，卷绕张力2000N，主、预压浆辊压力13～15KN，总伸长＜1％，浆料配方以变性淀粉为主，加20～25％用量的丙烯酸；

(11)穿筘：采用42～45号钢筘，每筘2入，顺穿；

(12)织造：机型ZAX喷气，织机张力2000～2600N，综平时间290～300°，后梁高度0～2，后梁深度2～4，综框高度63～68mm；

(13)整理：工艺流程为：烧毛-退浆-拉幅-预缩-水洗，主要工艺参数为：烧退采用联动，退浆采用酶退浆，车速70～80m/min。

7.根据权利要求6所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，其特征在于：纬纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色。

8.根据权利要求6所述的几何纹理牛津纺面料的生产工艺，其特征在于：经纱经过配棉-开清棉-梳棉-并条-粗纱-细纱-络筒-染色-整经-浆纱-穿筘-再与纬纱进行织造、后整理，完成面料的生产工艺。