[发明专利]一种光纤小盘残余光纤导出装置及使用方法

说明书

本发明涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种光纤小盘残余光纤导出装置及使用方法。该装置由分布于内壳中的小盘支架单元、牵引单元、回收桶和静电消除装置组成。本发明的装置结构简单、成本低廉、操作简单及节省人工；残余光纤的导出回收率高、导出效率高；光纤小盘“U”型结构的排列及牵引单元的设计和静电消除装置的配置，避免了光纤缠绕到辊筒上而导致机器故障和导出速率较慢的缺陷。

技术领域

本发明涉及光纤制造技术领域，具体涉及一种光纤小盘残余光纤导出装置及使用方法。

背景技术

光纤在成缆着色时会有部分光纤残留在小盘上，而光纤小盘还具有回收使用的价值。回收使用时需将盘面上残余的光纤导出，导出速率的高低直接影响回收小盘速率的高低。

当前小盘残余废纤导出主要有两种方式：人工导出和机器导出。人工导出方式适用于处理盘数少并且盘面残余光纤较少的情况；机器导出方式效率较人工导出较快，但由于设计的缺陷存在准备工作较长，光纤容易缠绕到辊筒上导致机器故障和导出速率较慢的缺陷。

发明内容

为了解决上述机器导出时存在的技术问题，本发明在提供一种光纤小盘残余光纤导出装置及使用方法。

本发明一种光纤小盘残余光纤导出装置的技术方案：

一种光纤小盘残余光纤导出装置，其中，该装置由分布于内壳中的小盘支架单元1、牵引单元2、回收桶3和静电消除装置4组成，所述小盘支架单元1为内外双层长方形支架，固定于装置内壳上，通过卡住机构在小盘支架单元1上固定有光纤小盘11；所述光纤小盘11由内外两层排列成“U”型，“U”型开口朝向牵引单元2；所述牵引单元2由通过皮带24连接的主牵引轮21、导向轮22和从动轮23组成，所述主牵引轮21固定在小盘支架单元1引出的支杆端部；所述导向轮22为两个，竖直分布在主牵引轮21后侧靠近“U”型开口的中间位置，并固定在装置内壳上；所述从动轮23为两个，水平分布在主牵引轮21下方两侧，并固定在装置内壳上；所述主牵引轮21与导向轮22之间上方位置配备有静电消除装置4；防止光纤缠绕在主牵引轮导致故障，所述牵引单元2出线口靠近壳体侧壁的位置配备有回收桶3，对废光纤进行统一回收处理；所述装置内还设有电机，用于启动牵引单元2。

进一步的，所述内层的每一个光纤小盘11的排列在外层两个光纤小盘11的孔隙间。

进一步的，所述光纤小盘11有21个，外层12个，内层9个。

进一步的，所述主牵引轮21、导向轮22和从动轮23均为辊筒结构。

进一步的，所述电机的变频器速度为0～500m/min。

上述一种光纤小盘残余光纤导出装置的使用方法：安装好各部件后，将小盘支架单元1上光纤小盘11的光纤外端全部夹持在牵引单元2的辊筒处，然后开动电机将残余光纤导出，导出的光纤经静电消除装置4后统一收集在回收桶3中，完成光纤5的导出。

相比于现有的技术，本发明具有如下有益效果：本发明的装置结构简单、成本低廉、操作简单及节省人工；残余光纤的导出回收率高、导出效率高；光纤小盘“U”型结构的排列及牵引单元的设计和静电消除装置的配置，避免了光纤缠绕到辊筒上而导致机器故障和导出速率较慢的缺陷。

附图说明

图1为本发明光纤小盘残余光纤导出装置的结构示意图。

图中：1、小盘支架单元；11、光纤小盘；2、牵引单元；21、主牵引轮；22、导向轮；23、从动轮；24、皮带；3、回收桶；4、静电消除装置；5、光纤。

具体实施方式